一种油田含气采出液动态旋流预分水设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种油田含气采出液动态旋流预分水设备及方法，设备包括：进液筒体，所述进液筒体内设置有控气溢流管，所述控气溢流管的第一端设置有驱动机构，第二端设置有动态起旋元件；静止分离筒体，所述静止分离筒体内设置有排油破涡台，用于排出油相；所述进液筒体与所述静止分离筒体共轴串联连接。本发明专利技术设备以逆流排气顺流排油的方法，实现了油田含气采出液的油水预分离。逆流排气防止了自由态气体形成气核影响油相向管道中心汇聚，逆流排出的含液气相和顺流排出的油相汇集后共同进入原油处理系统，故不需要对排出气体的含液量进行控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种油田含气采出液动态旋流预分水设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种油田含气采出液动态旋流预分水设备及方法，属于油田采出液预分水


技术介绍

[0002]随着我国多数油田的开采进入中后期，加之开采力度不断加大，油田采出液的含水率普遍较高。为减少采出水大幅度增加带来的冲击，井下和井上预分水技术的研究受到了广泛关注。其中旋流分离器结构紧凑、分离效率高，是油田特别是海上油田预分水设备的首选。
[0003]然而，油田采出液中往往会有大量的伴生气体，气体密度与油水两相密度相比很小，故在旋流分离过程中气相快速汇聚到旋流分离器的中心并形成气核，气核的存在阻碍了油相从溢流口顺利流出，导致部分油相向下运移继而从底流口流出。通常，在来液含气率超过2%时，静态水力旋流器的分离性能迅速降低。为减少油田采出液含气对旋流分离设备分离性能的负面影响，现有工艺均采用先进行气液分离的措施；然而为了降低气液分离器排气的含液率，排气口流量需要小于来液的含气量，进而导致液出口仍含有一定量的气体，通常液出口含气率在10%以下。如此高的含气率，明显无法保证旋流分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，包括：进液筒体（2），所述进液筒体（2）内设置有控气溢流管（1），所述控气溢流管（1）的第一端设置有驱动机构（10），第二端设置有动态起旋元件（3）；静止分离筒体（5），所述静止分离筒体（5）内设置有排油破涡台（6），用于排出油相；所述进液筒体（2）与所述静止分离筒体（5）共轴串联连接。2.根据权利要求1所述的油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，所述动态起旋元件（3）包括若干沿所述控气溢流管（1）外周向均匀布置且螺距逐渐增加的渐变螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，所述叶片的第一部分安装在所述控气溢流管（1）上，第二部分向靠近所述静止分离筒体（5）的方向延伸，处于悬空状态。4.根据权利要求3所述的油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，所述叶片的第二部分的长度为所述控气溢流管（1）内径的0.3
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0.7倍。5.根据权利要求2所述的油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，所述进液筒体（2）内还设置有叶片套袖（4），所述叶片套袖（4）套设在所述动态起旋元件（3）的外部。6.根据权利要求5所述的油田含气采出液动态旋流预分水设备，其特征在于，所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀军，杜虹，华朝，侯胜珍，赵春花，靖波，张健，黄波，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司北京研究中心，
类型：发明
国别省市：