一种干法再造烟叶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种干法再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：S1)将粉碎的烟秸秆与水混合进行水热反应，得到烟草提取液；S2)将软木浆与烟草提取液混合浸渍，得到浸渍后的浆料；S3)将所述浸渍后的浆料干燥成型，得到基片；S4)在所述基片上涂覆涂布液，干燥后得到干法再造烟叶。与现有技术相比，本发明专利技术提供的干法再造烟叶采用浸渍过烟秸秆提取物、具有丰富烟草风味的绒毛浆，无需额外工序，不仅使产品的均匀性得到提高，不会出现“白芯”问题，并且在后续干燥过程中烟草成分中的羟基会结合，提高了产品的物理强度，从而使得到的干法再造烟叶的感官品质得到改善，具有浓郁的烟草风味，还能对烟草废弃物加以利用，促进资源循环利用。促进资源循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种干法再造烟叶及其制备方法


[0001]本专利技术属于烟草
，尤其涉及一种干法再造烟叶及其制备方法。

技术介绍

[0002][0003]烟秸秆如今已变成废物，或被丢弃于田间地头而成为农业固体废弃物，造成土壤和水体污染，或被晒干焚烧而造成大气污染。这种现状不仅破坏了生态环境，而且浪费了宝贵的烟草资源。
[0004]干法再造烟叶是以绒毛浆气流成型工艺制得的片基作为涂布基材，再将含有烟草颗粒、发烟剂、烟草提取物等组分的涂布液利用涂布转移至基材表面，经过干燥工序制成。干法再造烟叶技术是借鉴干法造纸技术所发展起来的新型再造烟叶生产技术，其工艺是将木浆纤维经无水解纤后通过气流成型制成片基，再将烟草原料低温粉碎预处理后调配成涂布液，最后将涂布液覆盖在片基上经过干燥切片形成最终产品。但在现有干法再造烟叶生产过程中，片基存在着组织结构疏松、纤维结合力弱、抗张强度低等问题，并且干法再造烟叶具有三层结构，分别是涂层、片基、涂层，其中片基由绒毛浆制成，无烟草风味，影响干法再造烟叶的感官品质。并且在涂布率较低的情况下，出现的“白芯”问题会影响干法再造烟叶产品外观颜色。
[0005]申请号为CN108451001B的中国专利公开了一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法，包括以下步骤：(1)对烟叶进行粉碎、筛分形成烟草粉末；(2)粘合剂的调配，所述粘合剂为羟甲基纤维素、瓜尔多胶、果胶、刺槐豆胶、黄原胶、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种；(3)混合液调配：按比例称取适量的糖料、香味物质、发烟剂和水混合均匀，形成混合液；步骤(1)、(2)和(3)不分先后；(4)涂布液调配：用步骤(1)得到的烟草粉末、步骤(2)得到的粘合剂、步骤(3)得到的混合液和水混合均匀形成涂布液；(5)外加纤维进行无水解纤、破碎纤维后，进行干法成型形成纤维薄层，纤维薄层再经加胶定型形成纤维薄层基片；(6)用步骤(4)得到的涂布液对步骤(5)得到的纤维薄层基片进行涂布和低温干燥，重复涂布和低温干燥2
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8次；(7)用发烟剂对步骤(6)得到的干燥后的纤维薄层基片进行喷涂后直接收卷；(8)对步骤(7)得到的纤维薄层基片进行压光工艺处理后即得到所述的用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶。该方法是通过涂布的方式进行加香，中间层的纤维基片会影响干法再造烟叶产品的感官品质。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种干法再造烟叶及其制备方法，该方法制备的干法再造烟叶不会出现“白芯”问题，并且具有浓郁的烟草风味。
[0007]本专利技术提供了一种干法再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1)将粉碎的烟秸秆与水混合进行水热反应，得到烟草提取液；
[0009]S2)将软木浆与烟草提取液混合浸渍，得到浸渍后的浆料；
[0010]S3)将所述浸渍后的浆料干燥成型，得到基片；
[0011]S4)在所述基片上涂覆涂布液，干燥后得到干法再造烟叶；所述涂布液包括烟粉、胶粘剂与发烟剂。
[0012]优选的，所述粉碎的烟秸秆的粒径为40～60目；所述粉碎的烟秸秆与水的固液比为1：(5～15)。
[0013]优选的，所述水热反应的温度为130℃～200℃；所述水热反应的时间为0.5～2h。
[0014]优选的，所述软木浆与烟草提取液的质量比为1：(5～15)；所述浸渍的温度为40℃～60℃；所述浸渍的时间为15～30h。
[0015]优选的，所述软木浆为硫酸盐法软木浆。
[0016]优选的，所述软木浆按照以下步骤制备：
[0017]将木材与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到软木浆；其中，蒸煮用碱量为15％～20％，硫化度为20％～30％，蒸煮助剂为木材绝干原料质量的0.01％～0.1％。
[0018]优选的，所述蒸煮的最高温度为160℃～180℃；蒸煮的升温时间为1～3h；蒸煮的保温时间为2～3h。
[0019]本专利技术还提供了一种干法再造烟叶，包括基片与涂布层；所述基片由浸渍烟草提取液的软木浆形成；所述涂布层包括烟粉、胶粘剂与发烟剂。
[0020]优选的，所述基片的厚度为0.5～0.7mm；所述涂布层的厚度为1～1.5mm。
[0021]优选的，所述干法再造烟叶的定量为210～220g/m2。
[0022]本专利技术提供了一种干法再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：S1)将粉碎的烟秸秆与水混合进行水热反应，得到烟草提取液；S2)将软木浆与烟草提取液混合浸渍，得到浸渍后的浆料；S3)将所述浸渍后的浆料干燥成型，得到基片；S4)在所述基片上涂覆涂布液，干燥后得到干法再造烟叶，所述涂布液包括烟粉、胶粘剂与发烟剂。与现有技术相比，本专利技术提供的干法再造烟叶采用浸渍过烟秸秆提取物、具有丰富烟草风味的绒毛浆，无需额外工序，不仅使产品的均匀性得到提高，不会出现“白芯”问题，并且在后续干燥过程中烟草成分中的羟基会结合，提高了产品的物理强度，从而使得到的干法再造烟叶的感官品质得到改善，具有浓郁的烟草风味，还能对烟草废弃物加以利用，促进资源循环利用。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了一种干法再造烟叶，包括基片与涂布层；所述基片由浸渍烟草提取液的软木浆形成；所述涂布层包括烟粉、胶粘剂与发烟剂。
[0025]其中，所述烟草提取液优选按照以下步骤制备：将粉碎的烟秸秆与水混合进行水热反应，得到烟草提取液；所述粉碎的烟秸秆的粒径优选为40～60目；所述粉碎的烟秸秆与水的固液比优选为1：(5～15)，更优选为1：(8～12)，再优选为1：10；所述水热反应的温度优选为130℃～200℃，更优选为150℃～180℃，再优选为160℃；所述水热反应的时间优选为0.5～2h，更优选为0.8～1.5h，再优选为1～1.2h；水热反应后优选冷却、过滤，得到烟草提
取液。
[0026]所述软木浆为本领域技术人员熟知的软木浆即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为硫酸盐法软木浆；在本专利技术中，所述软木浆优选按照以下步骤制备：将木材与蒸煮液混合，进行蒸煮，得到软木浆；所述木材为本领域技术人员熟知的木材即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为斯堪的纳维亚松、云杉、南方松、火炬松、湿地松、西兰松、花旗松、铁杉雪松、白云杉、黑松、高山冷杉等；在本专利技术提供的实施例中，所述木材具体为云杉木材；所述木材与蒸煮液的质量比优选为1：(3～8)，更优选为1：(4～6)，再优选为1：5；蒸煮用碱量为15％～20％，优选为16％～19％，再优选为18％；硫化度优选为20％～30％，更优选为22％～28％，再优选为24％～26％，最优选为25％；蒸煮助剂优选为木材绝干原料质量的0.01％～0.1％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)将粉碎的烟秸秆与水混合进行水热反应，得到烟草提取液；S2)将软木浆与烟草提取液混合浸渍，得到浸渍后的浆料；S3)将所述浸渍后的浆料干燥成型，得到基片；S4)在所述基片上涂覆涂布液，干燥后得到干法再造烟叶；所述涂布液包括烟粉、胶粘剂与发烟剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的烟秸秆的粒径为40～60目；所述粉碎的烟秸秆与水的固液比为1：(5～15)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为130℃～200℃；所述水热反应的时间为0.5～2h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软木浆与烟草提取液的质量比为1：(5～15)；所述浸渍的温度为40℃～60℃；所述浸渍的时间为15～30h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡念武，王子维，魏烁果，王亮，刘志昌，刘奔，刘建华，李强，高颂，陈一桢，万超，汪丹，
申请(专利权)人：湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：发明
国别省市：