一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺，属于焊缝技术领域。技术方案是：从第一个波纹循环焊接至最后一个波纹，依次按照第一个波纹的底部直线段C1、底部波纹段C2、中部波纹段C3、顶部波纹段C4、中部波纹段C5和底部波纹段C6、下一个波纹的底部直线段C1进行焊接，按照各段焊接规范进行分段焊接；各段之间过渡时焊枪角度以恒定的加速度转变；焊接收弧时，焊接电流在一定收弧时间内线性衰减至收弧电流，然后焊枪行走和电弧同时停止，完成焊接。本发明专利技术的积极效果：将每个波纹分成六段参数分别焊接，各段之间参数线性均匀变化，焊接过程稳定可靠，焊缝质量满足实际生产要求，适合自动化焊接设备，可大幅提高焊接生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺


[0001]本专利技术涉及一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺，尤其是用于Mark
ꢀⅢ
型围护系统主屏蔽波纹板等离子焊接工艺，属于焊缝


技术介绍

[0002]MARKⅢ薄膜型货物围护系统是薄膜型LNG船液货舱重要组成部分，主要由主屏、次屏蔽和绝热层构成，其中主屏蔽矩形波纹板由板厚1.2mm的304L不锈钢搭接拼焊而成，直接与液化天然气进行接触，其焊接质量要求极为严格，是MARKⅢ薄膜型货物围护系统的关键制造技术之一。目前，MARKⅢ薄膜型货物围护系统主屏蔽波纹板主要采用手工或半自动的TIG焊完成，存在焊缝质量不可靠，焊接生产效率低，人工成本较高，且作业环境具有一定的危险性等诸多问题。
[0003]发表在《江苏船舶》2021年第38卷4期的论文“MARK III型LNG薄膜舱波纹板焊接研究”，对MARK III型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接控制和检验进行研究，总结分析了焊接过程的要领，由于采用手工TIG的焊接方法进行实验，焊工需实时调整焊接工艺参数。申请号为CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺，将焊接的波纹板的一个波纹分为六段，分别是底部直线段C1、底部波纹段C2、中部波纹段C3、顶部波纹段C4、中部波纹段C5和底部波纹段C6，波纹板采用等离子焊接，焊接开始前，焊枪工作角α2为55
°‑
85
°
，弧高d1为0.5
‑
1.5mm，焊枪指向位置d2为0
‑
1.5mm；其特征在于：启动焊接后，电弧开启，焊枪同时开始按设定焊接速度行走，起弧电流起弧后以线性增大至焊接电流，从第一个波纹循环焊接至最后一个波纹，依次按照第一个波纹的底部直线段C1、底部波纹段C2、中部波纹段C3、顶部波纹段C4、中部波纹段C5和底部波纹段C6、下一个波纹的底部直线段C1进行焊接，按照各段焊接规范进行分段焊接；各段之间过渡时焊枪角度以恒定的加速度转变；焊接收弧时，焊接电流在一定收弧时间内线性衰减至收弧电流，然后焊枪行走和电弧同时停止，完成焊接。2.根据权利要求1所述的一种围护系统主屏蔽波纹板等离子弧焊接工艺，其特征在于所述各段焊接规范如下：波纹板的底部直线段C1：焊接峰值电流为80
‑
100A，基值电流为20
‑
40A，焊接速度为300
‑
400mm/min，离子气流量为0.2
‑
0.4L/min，占空比为40%
‑
50%，脉冲频率3.5Hz
‑
5Hz，行走角α1为90
°‑
100
°
；底部波纹段C2：焊接峰值电流为75
‑
95A，基值电流为15
‑
25A，焊接速度为180
‑
260mm/min，离子气流量为0.1
‑
0.3L/min，占空比为35%
‑
45%，脉冲频率3Hz
‑
4Hz，行走角α1为90
°‑
98
°
；中部波纹段C3：焊接峰值电流为75
‑
95A，基值电流为15
‑
30A，焊接速度为200
‑
300mm/min，离子气流量为0.1
‑
0.3L/min，占空比为35%
‑
45%，脉冲频率3Hz
‑
4.5Hz，行走角α1为90
°‑
95
°
；顶部波纹段C4：焊接峰值电流为75
‑
95A，基值电流为15
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：毕学松，李志波，王红，高文国，马瑞芳，
申请(专利权)人：唐山开元自动焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：