含铬铁水的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含铬铁水的生产方法，包括：配料，将铬铁球团、熔剂、焦炭进行配料；加料，将配料后的铬铁球团、熔剂、焦炭预热后从矿热炉炉顶加入到矿热炉内；冶炼，将矿热炉中的电极通入电流进行冶炼，其中，在冶炼过程中进行炉料预还原，炉料预还原包括：将冶炼过程中从矿热炉炉顶排出的矿热炉煤气净化后，配入氢气和煤层气，形成矿热炉煤气、氢气和煤层气的混合气，将混合气加热后从矿热炉料面下的风口均匀喷入矿热炉内，对矿热炉内的炉料进行预还原。利用本发明专利技术的方法，矿热炉煤气的化学能得到充分利用，并且通过将矿热炉煤气对炉料进行预还原，显著降低矿热炉冶炼时焦炭的消耗量，从而达成了低碳冶炼的目标。从而达成了低碳冶炼的目标。

【技术实现步骤摘要】
含铬铁水的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种含铬铁水的生产方法。

技术介绍

[0002]含铬铁水是生产不锈钢的主要原料，目前含铬铁水的生产工艺是：将铬铁矿粉焙烧成铬铁球团后，与熔剂及燃料焦炭一起加入矿热炉进行冶炼，最后获得含铬铁水。采用该工艺进行含铬铁水的冶炼时，焦炭的消耗较高，约500kg/t，而且冶炼时排出的矿热炉煤气中CO含量达90％，尽管矿热炉煤气排出后可以用于加热、发电等，但其中的CO化学能没有得到充分利用。
[0003]因此，开发一种新型的含铬铁水的生产方法，以充分利用矿热炉煤气中的CO，实现低碳冶炼，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种含铬铁水的生产方法，包括如下步骤：
[0005](1)配料，将铬铁球团、熔剂、焦炭进行配料；
[0006](2)加料，将配料后的铬铁球团、熔剂、焦炭预热后从矿热炉炉顶加入到矿热炉内；
[0007](3)冶炼，将矿热炉中的电极通入电流进行冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铬铁水的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料，将铬铁球团、熔剂、焦炭进行配料；(2)加料，将配料后的铬铁球团、熔剂、焦炭预热后从矿热炉炉顶加入到矿热炉内；(3)冶炼，将矿热炉中的电极通入电流进行冶炼，其中，在冶炼过程中进行炉料预还原，所述炉料预还原包括：将冶炼过程中从矿热炉炉顶排出的矿热炉煤气净化后，配入氢气和煤层气，形成矿热炉煤气、氢气和煤层气的混合气，将所述混合气加热后从矿热炉料面下的风口均匀喷入矿热炉内，对矿热炉内的炉料进行预还原。2.根据权利要求1所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于：在配料步骤中，熔剂为硅石和白云石，并且将含铬球团矿、焦炭、硅石和白云石按以下重量份进行称量配料：其中，含铬球团矿中TFe为19.8％、Cr2O3含量为38.83％、SiO2含量为4.28％、Al2O3含量为15.38％、CaO含量为2.24％；硅石中SiO2含量为96％；白云石中MgO含量为18.3％、CaO含量为31.2％；在加料步骤中，将配料后的含铬球团矿、焦炭、硅石和白云石在预热仓中预热到450℃后加入到矿热炉内；在冶炼步骤中，所述混合气中矿热炉煤气、氢气和煤层气的体积含量控制为矿热炉煤气50～70％、氢气30～40％、煤层气1～4％，所述混合气加热至1200～1300℃后从矿热炉料面下1米处的8个风口均匀喷入矿热炉内，所述混合气的喷入量控制为3000～8000m3/h。3.根据权利要求2所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于，在冶炼步骤中，所述混合气中矿热炉煤气、氢气和煤层气的体积含量控制为矿热炉煤气60％、氢气38％、煤层气2％，所述混合气加热至1200℃后从矿热炉料面下1米处的8个风口均匀喷入矿热炉内，所述混合气的喷入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊堃，范建军，史永林，梁建忠，刘文文，贺佳，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：