一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法技术

本发明专利技术公开了一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法，包括如下步骤：先准备至少四个支架和至少三个龙门架；再根据单片弧形支座钢板的长度将至少两个支架放置在地面上，利用起吊设备将第一片单片弧形支座钢板吊装放置在两个支架上；接着利用起吊设备吊起一根连接轴，放置到第一片单片弧形支座钢板上对应的位置进行连接；利用龙门架对连接轴进行固定；将多个连接轴安装好以后，重复之前的吊装过程吊装第二片单片弧形支座钢板，与第一片单片弧形支座钢板上安装好的连接轴进行连接。本发明专利技术操作简单，解决现场工机具不足的情况下对扇形段基础框架弧形支座组装技术难题，保证组织过程中安全、高效且保证精度。高效且保证精度。高效且保证精度。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备安装施工
，具体为一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法。

技术介绍

[0002]板坯连铸机中，扇形段基础框架作为地基上的支撑结构，其作用是支撑弯曲段下耳环，把扇形段按照辊列设计要求组装在连铸机上，保证扇形段对中。扇形段基础框架的安装精度，会影响到板坯连铸机的铸坯质量。弧形支座作为扇形段基础框架中重量最重的一部分，往往不便于长途运输。多数设备生产厂家会选择将弧形支座生产制作、调整完精度后散件发货，这样既方便了设备的装卸，也方便了长途运输。但根据施工现场的各种条件约束，通常会在组装弧形支座的时侯遇到各种难题，如无法在弧形支座进行组装的时候保证其中的连接轴结构的位置的精确性，在连接轴与弧形支座的板片安装的时候板片很难固定住，具有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法，操作简单，解决现场工机具不足的情况下对扇形段基础框架弧形支座组装技术难题，保证组织过程中安全、高效且保证精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法，包括如下步骤：
[0005]S1：准备至少四个支架，所述支架上设置有用于限位单片弧形支座钢板的限位空间，准备至少三个可移动的龙门架，所述的龙门架上安装有手拉葫芦；
[0006]S2：根据单片弧形支座钢板的长度将至少两个支架放置在地面上，利用起吊设备将第一片单片弧形支座钢板吊装放置在两个支架上，限位在支架上的限位空间内；
[0007]S3：利用起吊设备吊起一根连接轴，放置到第一片单片弧形支座钢板上对应的位置进行连接；
[0008]S4：将一个龙门架移动到第一片单片弧形支座钢板的一侧与连接轴对应的位置，利用手拉葫芦对连接轴进行稳固；
[0009]S5：按照步骤S3
‑
S4的操作将另外多根连接轴也安装在第一片单片弧形支座钢板上，松开起吊设备与第一片单片弧形支座钢板的连接；
[0010]S6：将另外多个支架放置在第一片单片弧形支座钢板另一侧的地面上相对应的位置，利用起吊设备吊装第二片单片弧形支座钢板放置在这两个支架上，与第一片单片弧形支座钢板上安装好的连接轴进行连接；
[0011]S7：在四个支架上对拼装完成的扇形段基础框架弧形支座进行最终的精度调整，调整完后用起吊设备吊装离开支架进行就位和安装调整。
[0012]作为优选，所述的支架包括钢底板、并排设置在钢底板上侧的侧板和横向设置在
侧板之间下部的支撑板，所述的侧板和支撑板围成限位空间，所述的侧板的外侧与钢底板之间设置有第一加强斜撑。
[0013]作为优选，所述的龙门架包括由槽钢制成的门字形主体和设置在门字形主体两侧的第二加强斜撑，所述的手拉葫芦安装在门字形主体的上端居中的位置。
[0014]作为优选，所述的连接轴与单片弧形支座钢板进行连接时采用螺栓进行紧固，螺栓紧固时按照对角方式先进行预紧至螺母吃力为止，然后在按照对角方式进行紧固到位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]可以利用施工现场简单且常用的钢材来制作支架和龙门架，支架在弧形支座组装的过程中可以对单片弧形支座钢板进行支撑和限位，而龙门架可以对连接轴进行固定，这样两块单片弧形支座钢板之间就可以实现精确地定位，方便用连接轴连接两块单片弧形支座钢板。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中利用支座来支撑单片弧形支座钢板的主视示意图；
[0018]图2为本专利技术的连接轴安装固定示意图；
[0019]图3为本专利技术的支架的结构图；
[0020]图4为本专利技术的龙门架的主视结构图；
[0021]图5为本专利技术的龙门架的侧视结构图；
[0022]图6为本专利技术中利用支座来支撑单片弧形支座钢板的侧视示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、支架，11、钢底板，12、侧板，13、支撑板，14、第一加强斜撑，2、龙门架，21、门字形主体，22、第二加强斜撑，3、单片弧形支座钢板，4、连接轴，5、手拉葫芦。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
6所示，本专利技术为了解决现场工机具不足的情况下对扇形段基础框架弧形支座组装技术难题，保证组织过程中安全、高效且保证精度，提供一个实施例：一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法，包括如下步骤：
[0027]S1：准备至少四个支架1，所述支架1上设置有用于限位单片弧形支座钢板3的限位空间，准备至少三个可移动的龙门架2，所述的龙门架2上安装有手拉葫芦5；
[0028]具体的，所述的支架1包括钢底板11、并排设置在钢底板11上侧的侧板12和横向设置在侧板12之间下部的支撑板13，所述的侧板12和支撑板13围成限位空间，所述的侧板12的外侧与钢底板11之间设置有第一加强斜撑14，所述的限位空间呈扁平状，支架1的数量可以根据需要进行调整，至少两个支架1用于支撑单片弧形支座钢板3，钢底板11、侧板12、支撑板13和第一加强斜撑14均可以利用施工现场的材料进行制作，如钢板、槽钢、角钢等等。
[0029]另外，所述的龙门架2包括由槽钢制成的门字形主体21和设置在门字形主体21两侧的第二加强斜撑22，所述的手拉葫芦5安装在门字形主体21的上端居中的位置，可以在龙门架2的底部安装一块底板，底板的下侧可以安装多个滚轮，这样龙门架2就可以进行移动。
[0030]S2：根据单片弧形支座钢板3的长度将至少两个支架1放置在地面上，利用起吊设备将第一片单片弧形支座钢板3吊装放置在两个支架1上，限位在支架1上的限位空间内，这里的起吊设备可以采用500T汽车吊，使用灵活，可以开到厂房中进行施工，单片弧形支座钢板3放入到支架1内后可以被两侧限位，不会出现晃动的情况；
[0031]S3：利用起吊设备吊起一根连接轴4，放置到第一片单片弧形支座钢板3上对应的位置进行连接，其中，所述的连接轴4与单片弧形支座钢板3进行连接时采用螺栓进行紧固，螺栓紧固时按照对角方式先进行预紧至螺母吃力为止，然后在按照对角方式进行紧固到位，用此法使紧固更加均匀，避免螺母受力不均，影响后续安装精度或安装过程成中个别螺母出现松动现象，同时需注意穿入螺杆的方向；
[0032]S4：将一个龙门架2移动到第一片单片弧形支座钢板3的一侧与连接轴4对应的位置，利用手拉葫芦5对连接轴4进行稳固，手拉葫芦5防止汽车吊松钩时出现一头沉的情况，使单片弧形支座钢板3发生倾倒；
[0033]S5：按照步骤S3
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S4的操作将另外多根连接轴4也安装在第一片单片弧形支座钢板3上，松开起吊设备与第一片单片弧形支座钢板3的连接，一般单片弧形支座钢板3上需要安装三根连接轴4，这就需要三个龙门架2同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形段基础框架弧形支座的现场组装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备至少四个支架(1)，所述支架(1)上设置有用于限位单片弧形支座钢板(3)的限位空间，准备至少三个可移动的龙门架(2)，所述的龙门架(2)上安装有手拉葫芦(5)；S2：根据单片弧形支座钢板(3)的长度将至少两个支架(1)放置在地面上，利用起吊设备将第一片单片弧形支座钢板(3)吊装放置在两个支架(1)上，限位在支架(1)上的限位空间内；S3：利用起吊设备吊起一根连接轴(4)，放置到第一片单片弧形支座钢板(3)上对应的位置进行连接；S4：将一个龙门架(2)移动到第一片单片弧形支座钢板(3)的一侧与连接轴(4)对应的位置，利用手拉葫芦(5)对连接轴(4)进行稳固；S5：按照步骤S3
‑
S4的操作将另外多根连接轴(4)也安装在第一片单片弧形支座钢板(3)上，松开起吊设备与第一片单片弧形支座钢板(3)的连接；S6：将另外多个支架(1)放置在第一片单片弧形支座钢板(3)另一侧的地面上相对应的位置，利用起吊设备吊装第二片单片弧形支座钢板(3)放置在这两个支架(1)上，与第一片单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东峰，林泽武，杨腾飞，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：