一种沉井井内自动提升施工平台制造技术

本发明专利技术公开了一种沉井井内自动提升施工平台，属于竖井钻井技术领域。平台包括井壁、平台大单元和油缸系统；井壁为平台大单元的固定和提升提供安装基础；平台大单元的数量大于三个，平台大单元等间距分布在井壁的内表面，平台大单元之间的间距用于竖井掘进机检修时能够让开大臂提升到井口；油缸系统为每个平台大单元单独提供提升动力，平台大单元沉井后分别各自提升，所有的平台大单元提升到位后完成整个施工平台的提升。本发明专利技术的施工平台能够随着沉井进程实现自动化提升，并且可保障提升过程中施工人员的人身安全。中施工人员的人身安全。中施工人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种沉井井内自动提升施工平台


[0001]本专利技术涉及一种施工平台，具体涉及一种自动提升施工平台，属于竖井钻井


技术介绍

[0002]近年来，城市发展迅速，地下空间业务不断发展，竖井工程项目逐渐增多，竖井机械钻进技术得到快速发展，使得井内制作井壁的施工平台有了更高的要求。
[0003]早期，竖井井壁制作内部工序都是在内部搭设满堂架平台上完成。机械钻进技术发展后，井内竖井挖掘全机械化作业，配合沉井施工工艺，井内没有搭设满堂架平台的条件。井壁采用预制化管片，井内不需要施工平台，但预制成本极高，特别在一些中小型城市根本没有预制厂，无法全面推广，现浇井壁仍然是目前最经济、最全面的选择。然而，竖井钻进技术近两年刚发展起来，配套的沉井现浇井壁井内施工平台无成熟技术，一般采用内挂简易平台，沉井后通过吊车往上提升，长期使用吊车不仅成本高，而且提升过程需要人员站在平台上配合，安全风险高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种沉井井内自动提升施工平台，施工平台能够随着沉井进程实现自动化提升，并且可保障提升过程中施工人员的人身安全。
[0005]一种沉井井内自动提升施工平台，包括井壁、平台大单元和油缸系统；所述井壁为平台大单元的固定和提升提供安装基础；所述平台大单元的数量大于三个，平台大单元等间距分布在井壁的内表面，平台大单元之间的间距用于竖井掘进机检修时能够让开大臂提升到井口；所述油缸系统为每个平台大单元单独提供提升动力，平台大单元沉井后分别各自提升，所有的平台大单元提升到位后完成整个施工平台的提升。
[0006]进一步地，所述平台大单元由多组标准小单元和对应数量的井壁挂件组成，标准小单元数量根据圆形井弧长或者方形井边长决定，标准小单元之间为可拆卸连接，标准小单元在油缸系统的驱动下通过油缸的伸缩运动配合固定在井壁上的井壁挂件实现自身在井壁的上下运动。
[0007]进一步地，所述标准小单元包括结构框架、平台支座、导向滚轮、上踏板、下踏板、连接踏板和防护板；所述结构框架靠井壁侧设有三根竖向矩管，中间一根矩管上侧设有平台支座，平台支座上留有用于铰接的安装孔，两侧的两根矩管上下均设有导向滚轮，结构框架靠井中心一侧设有防护板；上踏板和下踏板的两侧均与连接踏板相连，标准小单元之间再通过连接踏板连接成一体，形成完整的上下两层平台工作面，上层用于施工作业，下层用于挂座和销钉拆卸。
[0008]进一步地，所述上踏板和下踏板的外形为矩形，连接踏板的外形为直角梯形，连接
踏板的直角侧边与上踏板和下踏板的左右侧边相连，连接后的整体外形呈梯形，梯形的顶边靠近井壁一侧。
[0009]进一步地，所述井壁挂件包括预埋件、挂座、紧固螺栓和销钉；所述预埋件在浇筑下一模井壁时预埋在混凝土设计位置处，预埋件靠井壁内表面侧有内螺纹；所述挂座为实心定制铁块，正面中间留有螺栓孔，挂座侧面留有上下两个销孔，上方销孔用于连接平台支座，平台支座上的销孔与之对齐后用销钉固定；下方销孔用于连接长行程油缸上的油缸支座，油缸支座上的销孔与之对齐后用销钉固定；所述挂座与预埋件通过螺纹配合后由紧固螺栓固定在井壁上。
[0010]进一步地，所述油缸系统包括长行程油缸、控制泵站和连接油管；所述长行程油缸分为有杆腔和无杆腔，有杆腔和标准小单元的平台支座之间互相铰接，无杆腔上设置有油缸支座，无杆腔尾部设置有两个导向滚轮，两个导向滚轮分别设置在油缸两侧；所述控制泵站采用移动泵站，控制泵站与长行程油缸的连接油管采用油管快插连接，一个控制泵站能控制一个平台大单元的油缸系统同步提升、同步下放和单个油杆伸缩；三个平台大单元共用一个泵站，一个平台大单元提升完成后，拔出油管快插，将其移动到下一个平台大单元接上连接油管工作。
[0011]有益效果：1、本专利技术采用标准小单元拼接成平台大单元，结构简单，设置灵活，能够适应圆形竖井、方形竖井以及其他形状竖井使用。平台大单元的布置能完美与竖井掘进机配合，保证竖井掘进机的提吊点不干涉，方便检修。
[0012]2、本专利技术在对施工平台的整个提升过程不需要吊车配合，在提升过程中，必有一个销钉与挂座连接，整个平台无悬空风险，节省成本的同时保障人员的安全。
[0013]3、本专利技术的沉井井内自动提升施工平台采用外放移动控制泵站，降低平台结构重量，通过快插快速连接，操作效率高，并且多个单元共用一个泵站，大大降低整个平台的成本造价。
[0014]4、本专利技术标准小单元中上踏板和下踏板的外形为矩形，连接踏板设计成直角梯形，连接踏板的直角侧边与上踏板和下踏板的左右侧边相连，连接后的整体外形呈梯形，梯形的顶边靠近井壁一侧，通过利用直角梯形斜边的角度拼接后适应井壁的弧面，若斜边为90
°
时，平台即为直边，因此该方案同样适用于矩形竖井使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术沉井井内自动提升施工平台的整体结构三维图；图2为图1的俯视图；图3为标准小单元的组成结构示意图；图4为井壁挂件在井壁上的安装关系示意图；图5为标准小单元与井壁的配合关系示意图；图6为平台实现自动提升的流程图。
[0016]其中，1
‑
井壁、1
‑1‑
井壁一模、1
‑2‑
井壁二模、1
‑3‑
井壁三模、2
‑
平台大单元、2
‑1‑
标准小单元、2
‑1‑1‑
结构框架、2
‑1‑2‑
上踏板、2
‑1‑3‑
连接踏板、2
‑1‑4‑
防护板、2
‑1‑5‑
平台支座、2
‑1‑6‑
导向滚轮、2
‑1‑7‑
下踏板、2
‑2‑
井壁挂件、2
‑2‑1‑
预埋件、2
‑2‑2‑
挂座、2
‑2‑3‑
紧固螺栓、2
‑2‑4‑
销钉、3
‑
油缸系统、3
‑1‑
控制泵站、3
‑2‑
连接油管、3
‑3‑
油管快插、3
‑4‑
长行程油缸、3
‑4‑1‑
油缸支座。
具体实施方式
[0017]本专利技术提供了一种沉井井内自动提升施工平台，如附图1所示，自动提升施工平台按照竖井掘进机提吊点数量，划分为三个结构相同的平台大单元2，平台大单元2之间的间距用于竖井掘进机检修时让开大臂提升到井口，平时采用简易踏板搭接后固定，检修时拆除。每个平台大单元2具有单独的提升驱动油缸，沉井后平台大单元2在油缸系统3的驱动下分别各自提升，从而完成整个平台提升。
[0018]如附图2所示，平台大单元由多组标准小单元2
‑
1和对应数量的井壁挂件2
‑
2组成，标准小单元2
‑
1数量根据圆形井弧长或者方形井边长决定，此处以圆形井6组标准小单元为例。
[0019]如附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉井井内自动提升施工平台，其特征在于，包括井壁、平台大单元和油缸系统；所述井壁为平台大单元的固定和提升提供安装基础；所述平台大单元的数量大于三个，平台大单元等间距分布在井壁的内表面，平台大单元之间的间距用于竖井掘进机检修时能够让开大臂提升到井口；所述油缸系统为每个平台大单元单独提供提升动力，平台大单元沉井后分别各自提升，所有的平台大单元提升到位后完成整个施工平台的提升。2.如权利要求1所述的沉井井内自动提升施工平台，其特征在于，所述平台大单元由多组标准小单元和对应数量的井壁挂件组成，标准小单元数量根据圆形井弧长或者方形井边长决定，标准小单元之间为可拆卸连接，标准小单元在油缸系统的驱动下通过油缸的伸缩运动配合固定在井壁上的井壁挂件实现自身在井壁的上下运动。3.如权利要求2所述的沉井井内自动提升施工平台，其特征在于，所述标准小单元包括结构框架、平台支座、导向滚轮、上踏板、下踏板、连接踏板和防护板；所述结构框架靠井壁侧设有三根竖向矩管，中间一根矩管上侧设有平台支座，平台支座上留有用于铰接的安装孔，两侧的两根矩管上下均设有导向滚轮，结构框架靠井中心一侧设有防护板；上踏板和下踏板的两侧均与连接踏板相连，标准小单元之间再通过连接踏板连接成一体，形成完整的上下两层平台工作面，上层用于施工作业，下层用于挂座和销钉拆卸。4.如权利要求3所述的沉井井内自动提升施工平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡怀仁，郑立宁，胡熠，巫晨笛，徐凯，李柏辰，杜浩然，
申请(专利权)人：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：