一种建筑起重机大型标准节专用加工设备制造技术

本发明专利技术属于建筑起重机标准节加工技术领域，提供了建筑起重机大型标准节专用加工设备，包括底座、第一回转组件、第二回转组件、端面铣削动力组件以及侧面镗孔动力组件，第一回转组件与第二回转组件相对设置，第二回转组件与底座的顶面滑动连接，两组端面铣削动力组件相对设置，侧面镗孔动力组件设置有四组，四组侧面镗孔动力组件均匀布置在底座两侧，本发明专利技术采用卧式结构，共包含6个动力头，两组端面铣削动力组件同时铣削弦杆的两个端面，四组侧面镗孔动力组件同时对弦杆端部镗加工榫头孔，通过第一回转组件和第二回转组件配合转动实现大型标准节的整体加工，其加工效率高，加工精度高，一次装夹即可完成。一次装夹即可完成。一次装夹即可完成。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑起重机大型标准节专用加工设备


[0001]本专利技术属于建筑起重机标准节加工
，尤其涉及一种建筑起重机大型标准节专用加工设备。

技术介绍

[0002]建筑起重机大型标准节是一种用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节，是塔机组成的基础部分，如图1所示，为建筑起重机大型标准节的结构示意图，对该大型标准节01的加工内容包括对弦杆011的端面铣削和在弦杆011的端部镗榫头孔012，平均每座塔机需要大约20件这种大型标准节，并且该大型标准节为标准件，需求量大、加工要求高。
[0003]然而，目前尚没有方便对此种大型标准节批量一次性加工的设备，并且现有的加工方式精度低、加工效率低，难以满足发展生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种建筑起重机大型标准节专用加工设备，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种建筑起重机大型标准节专用加工设备，包括：底座、设置在所述底座两端的第一回转组件、第二回转组件、设置在所述第一回转组件和第二回转组件侧面的端面铣削动力组件以及设置在所述底座侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑起重机大型标准节专用加工设备，其特征在于，包括：底座、设置在所述底座两端的第一回转组件、第二回转组件、设置在所述第一回转组件和第二回转组件侧面的端面铣削动力组件以及设置在所述底座侧面的侧面镗孔动力组件；所述第一回转组件与所述第二回转组件相对设置，所述第二回转组件与所述底座的顶面滑动连接，两组所述端面铣削动力组件相对设置，所述侧面镗孔动力组件设置有四组，四组所述侧面镗孔动力组件均匀布置在所述底座两侧；所述第一回转组件和所述第二回转组件用于装夹大型标准节，且在装夹后，两组所述端面铣削动力组件的加工位可以与大型标准节的弦杆的端面重合，四组所述侧面镗孔动力组件的加工位可以与大型标准节的弦杆的端部侧面重合。2.根据权利要求1所述的建筑起重机大型标准节专用加工设备，其特征在于，所述第一回转组件包括第一基座、固定设置在所述第一基座上的第一动力箱、设置在所述第一动力箱内的第一伺服电机、与所述第一伺服电机的输出轴驱动连接的第一传动轴、与所述第一传动轴传动连接的第一回转法兰盘以及与所述第一回转法兰盘固定连接的第一回转固定板，所述第一基座固定设置在所述底座顶面的一端，所述第一回转固定板的四角内凹构成凹槽，所述凹槽的尺寸大于大型标准节的弦杆的端部尺寸。3.根据权利要求2所述的建筑起重机大型标准节专用加工设备，其特征在于，所述第二回转组件包括第二基座、固定设置在所述第二基座上的第二动力箱、设置在所述第二动力箱内的第二伺服电机、与所述第二伺服电机的输出轴驱动连接的第二传动轴、与所述第二传动轴传动连接的第二回转法兰盘以及与所述第二回转法兰盘固定连接的第二回转固定板，所述第二基座通过一电动导轨沿所述底座的长度方向滑动连接在所述底座顶面的另一端，所述第二回转固定板的四角内凹构成凹槽，所述凹槽的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金明，雷勋发，时元强，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：