一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊制造技术

本申请涉及一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊，迷宫密封组件、轴承座、托辊轴和涡扇形成抽气空间，托辊轴的端部开设有与干燥洁净气源相连的轴向通气孔以及与轴向通气孔连通的多个径向通气孔，径向通气孔与抽气空间连通。通过辊体带动涡扇转动，实现干燥洁净气体的流动，能够保证抽气空间中始终保持干燥洁净的气体环境，从而能够隔绝煤矿井下水汽、煤粉进入迷宫密封组件中，提高托辊的密封效果，提高托辊的防潮防尘能力，防止因水汽、煤粉顺着迷宫密封组件中的缝隙进入轴承而造成托辊轴承损坏及托辊损坏报废，且能够防止水汽、煤粉在该缝隙中聚集而导致托辊转动阻力大且容易卡死，保证托辊及井下带式输送机运行的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊


[0001]本申请涉及带式输送机用托辊
，特别是涉及一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的主要部件，起支撑输送带传动运输的作用。作为带式输送机中使用量最大、更换频率最高的零部件，托辊的使用寿命严重影响着带式输送机整机的正常运转、使用寿命和能耗。在应用的过程中，托辊的损坏大多是因为密封效果不好，特别是煤矿井下持续潮湿、多尘(煤粉)的恶劣环境条件，水汽、煤粉等进入轴承，使轴承生锈、腐蚀、卡死，导致托辊轴承损坏及托辊损坏报废，所以井下带式输送机对防潮防尘的要求非常高。
[0003]现有技术中，托辊通常采用径向迷宫密封结构(如专利号为201921350435.3公开的中国技术专利)进行轴承密封，由于两个迷宫密封环需要相对转动，使得二者之间存在一定的缝隙，密封效果有限，水汽、煤粉容易顺着该缝隙进入轴承，使轴承生锈、腐蚀、卡死，导致托辊轴承损坏及托辊损坏报废。大多数厂家通过增加径向迷宫密封结构的密封道数，增加水汽、煤粉通过该缝隙进入到轴承中的路径长度及路径弯折程度，以增加水汽、煤粉通过缝隙进入到轴承中的难度，但该缝隙依旧存在，特别是在煤矿井下持续潮湿、多尘的恶劣环境条件下，水汽、煤粉容易顺着该缝隙进入轴承，容易导致防潮防尘失效，导致托辊的密封效果并不理想，造成托辊轴承损坏及托辊损坏报废。
[0004]同时，进入该缝隙中的水汽、煤粉通常会聚集在其中，导致水汽、煤粉在该缝隙中聚集，影响两个迷宫密封环相对转动，导致两个迷宫密封环相对转动过程中阻力较大，甚至出现卡死而无法相对转动的情况，从而导致托辊转动阻力大且容易卡死，较大影响托辊及井下带式输送机运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的技术中，托辊采用径向迷宫密封结构进行轴承密封，存在一定的缝隙，在煤矿井下持续潮湿、多尘的恶劣环境条件下，容易导致防潮防尘失效，造成托辊轴承损坏及托辊损坏报废，且水汽、煤粉会在该缝隙中聚集，导致托辊转动阻力大且容易卡死的问题。有必要提供一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊，能够解决现有技术中的上述问题。
[0006]一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊，包括托辊轴、辊体、涡扇、轴承组件和迷宫密封组件，所述涡扇固定设置于所述辊体的端部，所述轴承组件的轴承座固定设置于所述辊体内侧，所述托辊轴穿设于所述辊体的中心，所述轴承座和所述涡扇均与所述托辊轴转动配合，所述轴承组件的轴承设置于所述托辊轴与所述轴承座之间，所述迷宫密封组件密封设置于所述托辊轴与所述轴承座之间，且位于所述轴承与所述涡扇之间，所述迷宫密封组件、所述轴承座、所述托辊轴和所述涡扇形成抽气空间，所述托辊轴的端部开设有与
干燥洁净气源相连的轴向通气孔以及与所述轴向通气孔连通的多个径向通气孔，所述径向通气孔与所述抽气空间连通。
[0007]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述迷宫密封组件包括相抵接密封的迷宫密封件和端盖，所述迷宫密封件密封设置于所述托辊轴与所述轴承座之间，所述端盖密封套设于所述托辊轴，且与所述轴承座转动配合，所述迷宫密封件位于所述轴承与所述端盖之间，所述端盖背离所述迷宫密封件的一侧具有弧状导流面，所述径向通气孔的出气口位于所述弧状导流面与所述涡扇之间，且所述弧状导流面的导流方向指向所述涡扇。
[0008]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述涡扇包括固定相连扇叶和外壳，所述外壳与所述辊体固定相连，且所述轴承座与所述外壳接触相连，所述外壳具有与所述抽气空间连通的连通孔，所述弧状导流面的一端延伸至所述连通孔，与所述扇叶间隙配合。
[0009]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述涡扇的出气方向与所述托辊轴的轴向之间的夹角为10
°
至45
°
。
[0010]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述托辊轴环设有气流挡板，所述气流挡板位于所述径向通气孔与所述迷宫密封组件之间。
[0011]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述轴向通气孔的半径为a，所述径向通气孔的半径为b，且数量为N，满足：
[0012]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述径向通气孔的出气口呈细长条状，且细长条状的出气口沿着所述托辊轴的周向延伸。
[0013]优选地，上述一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，所述径向通气孔的深度方向与所述托辊轴的轴向的夹角为60
°
至80
°
。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊中，辊体带动涡扇转动，涡扇抽吸抽气空间中的气体，以将干燥洁净气源中的干燥洁净气体通过轴向通气孔和径向通气孔抽吸到抽气空间中，涡扇将进入到抽气空间中的干燥洁净气体抽吸吹出，实现干燥洁净气体的流动。并且，涡扇的转动无需外部驱动，完全依靠输送带运行的转动来带动，输送带运行速度可达到4m/s至5m/s，以辊体直径d＝159mm为例，辊体的转速达到400转/s，所以涡扇抽吸力具有较强的动力。第一，在干燥洁净气体流动的过程中，被涡扇抽吸吹出的干燥洁净气体朝着远离辊体端部的方向吹出，以扇动辊体端部的水汽、煤粉逐渐远离辊体端部，从而将辊体端部的水汽、煤粉吹远，不给水汽、煤粉靠近、进入抽气空间的可能，能够防止水汽、煤粉进入抽气空间中。第二，即使部分水汽、煤粉通过涡扇与托辊轴之间的间隙进入到抽气空间中，通过气流屏障隔绝水汽、煤粉，水汽、煤粉较难突破该气流屏障与迷宫密封组件接触，更谈不上进入迷宫密封组件及轴承中，且通过干燥洁净气体形成的气流第一时间将水汽、煤粉带出抽气空间，不给水汽、煤粉在抽气空间中停留以及突破气流屏障的可能，保证抽气空间中始终保持干燥洁净的气体环境，从而能够防止煤矿井下水汽、煤粉进入迷宫密封组件及轴承中，进而起到对迷宫密封组件及轴承的有效保护。
[0016]可见，上述技术方案能够防止水汽、煤粉进入抽气空间，能够保证抽气空间中始终
保持干燥洁净的气体环境，从而能够隔绝煤矿井下水汽、煤粉进入迷宫密封组件中，在此基础下，即使迷宫密封组件中存在缝隙，也没有水汽、煤粉进入缝隙，甚至进入轴承中的可能，不存在现有技术中水汽、煤粉容易进入迷宫密封组件中的缝隙聚集以及顺着该缝隙进入到轴承中的可能，提高托辊的密封效果，提高托辊的防潮防尘能力，防止因水汽、煤粉顺着迷宫密封组件中的缝隙进入轴承而造成托辊轴承损坏及托辊损坏报废，且能够防止水汽、煤粉在该缝隙中聚集，从而避免影响迷宫密封组件的正常运转，防止迷宫密封组件运转过程中阻力较大，甚至出现卡死而无法相对转动的情况出现，进而防止托辊转动阻力大且容易卡死，保证托辊及井下带式输送机运行的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊的示意图；
[0018]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊，其特征在于，包括托辊轴(100)、辊体(200)、涡扇(300)、轴承组件(400)和迷宫密封组件(500)，所述涡扇(300)固定设置于所述辊体(200)的端部，所述轴承组件(400)的轴承座(410)固定设置于所述辊体(200)内侧，所述托辊轴(100)穿设于所述辊体(200)的中心，所述轴承座(410)和所述涡扇(300)均与所述托辊轴(100)转动配合，所述轴承组件(400)的轴承(420)设置于所述托辊轴(100)与所述轴承座(410)之间，所述迷宫密封组件(500)密封设置于所述托辊轴(100)与所述轴承座(410)之间，且位于所述轴承(420)与所述涡扇(300)之间，所述迷宫密封组件(500)、所述轴承座(410)、所述托辊轴(100)和所述涡扇(300)形成抽气空间(600)，所述托辊轴(100)的端部开设有与干燥洁净气源相连的轴向通气孔(110)以及与所述轴向通气孔(110)连通的多个径向通气孔(120)，所述径向通气孔(120)与所述抽气空间(600)连通。2.根据权利要求1所述的一种井下带式输送机用涡扇防潮防尘托辊，其特征在于，所述迷宫密封组件(500)包括相抵接密封的迷宫密封件(510)和端盖(520)，所述迷宫密封件(510)密封设置于所述托辊轴(100)与所述轴承座(410)之间，所述端盖(520)密封套设于所述托辊轴(100)，且与所述轴承座(410)转动配合，所述迷宫密封件(510)位于所述轴承(420)与所述端盖(520)之间，所述端盖(520)背离所述迷宫密封件(510)的一侧具有弧状导流面(521)，所述径向通气孔(120)的出气口位于所述弧状导流面(521)...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰春森，冯宝忠，王宁，蔡瑞坤，佟建中，马玉鹏，杨海，王浩，买林，杨平，马力伟，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：