一种从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法技术

本发明专利技术涉及电解铝废渣处理回收技术领域，公开了一种从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，可以有效实现锂的浸出和低分子比亚冰晶石浸出渣的循环再利用。具体步骤如下：将包含阴、阳极残渣的含锂铝电解质废渣与浓硫酸、反应助剂和去离子水球磨混合，喷雾干燥后焙烧，焙烧粉直接水或碱浸，溶液除杂后用于提锂，滤渣亚冰晶石可循环投入铝电解槽补充消耗的电解质。本发明专利技术在反应助剂的强化下用酸量少，成本低；一步除杂，工艺简单；获得的碳酸锂具有高的经济价值，而低分子比亚冰晶石可以实现废物再利用，降低了环境压力；本发明专利技术绿色环保，工艺流程简单，易于工业化操作，具有显著的经济与社会价值。与社会价值。与社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法


[0001]本专利技术涉及电解铝废渣处理回收领域，特别涉及一种从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法。

技术介绍

[0002]锂被认为是本世纪重要战略性资源，在一定程度上决定着电动汽车产业的发展命脉。因此，锂资源开发利用受到各国的高度关注与重视。
[0003]铝电解过程中，由于氧化铝原料中含有的少量Li2O，在电解过程中不参与反应，会一直保持在铝电解质中，造成不断的在电解质中积累，其含锂质量分数可达1~2.7 %。另一方面，在铝电解的过程中，会向电解质中添加氟化铝（10
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30 kg/吨铝）以保持稳点的电解质分子比（即NaF/AlF3摩尔比），达到提高电流效率和降低能耗的目的。这两部分的慢性积累造成大量含锂电解铝废渣的产生。高锂盐氧化铝一般来自河南、山西等省区，产量占到了国内铝土矿生产氧化铝总量的60%以上。2022年电解铝产量为4013.09万吨，按吨铝出渣量1%计算，电解铝废渣量约40万吨。则折合锂质量为4000~10800吨，2022年电池级碳酸锂报价50万元/吨左右，回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铝电解含锂电解质废渣、浓硫酸、反应助剂和去离子水混合，研磨，得悬浊液；步骤二、用喷雾干燥法将所述悬浊液制成前驱体；步骤三、将所述前驱体焙烧，得焙烧粉体；步骤四、将所述焙烧粉体经去离子水或碱溶液浸出，得含锂浸出液，收集滤渣；步骤五、在所述含锂浸出液中加入钙盐，搅拌并pH值调至8~12，过滤，得滤液；步骤六、将所述滤液经蒸发浓缩后加入碳酸钠溶液，然后搅拌、过滤、洗涤、干燥，得电池级碳酸锂。2.根据权利要求1所述的从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，其特征在于，步骤一中，所述反应助剂为以下含硅化合物中的任意一种或其组合：硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙、硅酸铝、氧化硅、氧化亚硅；和/或，步骤五中，所述钙盐为以下任意一种或其组合：氢氧化钙、碳酸钙、氯化钙、硝酸钙、草酸钙。3.根据权利要求1所述的从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，其特征在于，步骤一中，所述反应助剂与铝电解含锂电解质废渣中锂含量的摩尔比为1:2
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4；和/或，步骤一中，所述浓硫酸中氢含量与铝电解含锂电解质废渣中锂含量的摩尔比为1:3
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6；和/或，步骤一中，所述悬浊液的固含量为20
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50%。4.根据权利要求1所述的从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，其特征在于，步骤一中，所述铝电解含锂电解质废渣包含阴、阳极残渣。5.根据权利要求1所述的从铝电解含锂电解质废渣中分离锂的方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏权，廖权，周海涛，伍建春，孙永玲，王鑫，李浩然，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：