金属件抛光方法、装置和终端壳体制造方法及图纸

本申请公开了一种金属件抛光方法、装置和终端壳体，所述金属件抛光方法包括以下步骤：获取砂纸盘和砂纸，将砂纸固定于砂纸盘的抛光部上，将砂纸盘固定于电机的轴上；获取固定块，将所述固定块安装于所述砂纸盘的安装槽中，其中，所述固定块的形状规格与所述砂纸盘的安装槽相匹配；获取待抛光金属件，将所述待抛光金属件移动至预设第一位置，以使得所述待抛光金属件上的第一待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合；通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光。本申请解决了现有技术对金属平面进行抛光的效率低且人力成本高的技术问题。高的技术问题。高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
金属件抛光方法、装置和终端壳体


[0001]本申请涉及金属件抛光
，尤其涉及一种金属件抛光方法、装置和终端壳体。

技术介绍

[0002]金属材质由于其特有的金属质感，常用于制作电子穿戴设备的外壳，例如手表、智能手表、智能手环、耳机等。对于这些外壳上的金属平面，若要求边缘为厉角，为了避免出现塌边、抛不透等不良，则无法使用传统抛光轮，目前均是人工手动砂纸抛光的，但手动抛光的人力成本高，且抛光效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种金属件抛光方法、装置和终端壳体，旨在解决现有技术对金属平面进行抛光的效率低且人力成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供一种金属件抛光方法，所述金属件抛光方法包括以下步骤：
[0005]获取砂纸盘和砂纸，将砂纸固定于砂纸盘的抛光部上，将砂纸盘固定于电机的轴上；
[0006]获取固定块，将所述固定块安装于所述砂纸盘的安装槽中，其中，所述固定块的形状规格与所述砂纸盘的安装槽相匹配；
[0007]获取待抛光金属件，将所述待抛光金属件移动至预设第一位置，以使得所述待抛光金属件上的第一待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合；
[0008]通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光。
[0009]可选地，所述通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光的步骤包括：
[0010]通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光；
[0011]通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向的反方向旋转，对所述第一待抛光面进行二次抛光。
[0012]可选地，所述通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光的步骤包括：
[0013]通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光；
[0014]将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光，其中，所述第二位置与所述第一位置关于所述砂纸盘的圆心呈中心对称。
[0015]可选地，所述将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属
件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光的步骤包括：
[0016]将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光；
[0017]通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向的反方向旋转，对所述第二待抛光面进行二次抛光。
[0018]可选地，所述通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光的步骤之后，还包括：
[0019]确定所述待抛光金属件的金属件厚度，根据所述金属件厚度确定进给量；
[0020]根据所述进给量重新确定所述预设第一位置，其中，重新确定的预设第一位置与所述砂纸盘圆心之间的距离小于重新确定之前的预设第一位置与砂纸盘圆心之间的距离；
[0021]返回执行所述获取待抛光金属件的步骤。
[0022]可选地，所述返回执行所述获取待抛光金属件的步骤包括：
[0023]确定所述砂纸盘的有效抛光半径，根据所述有效抛光半径确定有效抛光范围；
[0024]若所述预设第一位置处于所述有效抛光范围，则返回执行所述获取待抛光金属件的步骤。
[0025]若所述预设第一位置不处于所述有效抛光范围，则将预设初始位置确定为所述预设第一位置，更换所述砂纸盘上的砂纸，返回执行所述获取待抛光金属件的步骤。
[0026]可选地，所述将所述固定块安装于所述砂纸盘的安装槽中的步骤包括：
[0027]通过检测所述砂纸盘的同心度，对所述固定块和所述砂纸盘的位置进行调整；
[0028]在所述同心度处于预设同心度范围时，将所述固定块固定于所述砂纸盘的安装槽中。
[0029]可选地，所述砂纸盘上的抛光部的表面的高度差小于0.3mm；
[0030]和/或，所述电机在抛光过程的工作频率为10
‑
20Hz；
[0031]和/或，所述电机在抛光过程的转速为1400
‑
1600r。
[0032]本申请还提供一种金属件抛光装置，所述金属件抛光装置包括砂纸盘和固定块，其中，
[0033]所述砂纸盘包括抛光部和安装槽，所述抛光部为所述砂纸盘的环形外周区域，所述抛光部用于固定砂纸，所述安装槽为所述砂纸盘中心开设的阶梯下沉区域，所述安装槽用于安装固定块；
[0034]所述固定块的形状规格与所述砂纸盘的安装槽相匹配，用于安装于所述砂纸盘的安装槽中。
[0035]本申请还提供一种终端壳体，所述终端壳体采用如上所述的金属件抛光方法抛光得到。
[0036]本申请提供了一种金属件抛光方法，通过获取砂纸盘和砂纸，将砂纸固定于砂纸盘的抛光部上，将砂纸盘固定于电机的轴上，获取固定块，将所述固定块安装于所述砂纸盘的安装槽中，其中，所述固定块的形状规格与所述砂纸盘的安装槽相匹配，实现了通过电机带动砂纸旋转的自动抛光装置的组装，进而通过获取待抛光金属件，将所述待抛光金属件
移动至预设第一位置，以使得所述待抛光金属件上的第一待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光，实现了通过砂纸平面对待抛光金属件上的待抛光面的抛光。相比于传统的抛光轮采用弧面进行抛光的方式，本申请通过砂纸平面进行抛光，可以很好地保留平面边缘的厉角，有效避免出现塌边、抛不透等不良。相比于人工手动砂纸抛光，本申请通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，模拟人工手动砂纸抛光，抛光效果与人工手动砂纸抛光相当，同时可以有效降低人力成本，抛光效率可以提高87％以上，克服了对于外壳上的金属平面，若要求边缘为厉角，为了避免出现塌边、抛不透等不良，则无法使用传统抛光轮，目前均是人工手动砂纸抛光的，但手动抛光的人力成本高，且抛光效率低的技术缺陷，有效提高了抛光效率，降低了人力成本。
附图说明
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本申请中金属件抛光方法的一实施例的流程示意图；
[0040]图2为本申请中砂纸盘的一实施例的外观示意图；
[0041]图3为本申请中金属件抛光方法的场景示意图；
[0042]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件抛光方法，其特征在于，所述金属件抛光方法包括以下步骤：获取砂纸盘和砂纸，将砂纸固定于砂纸盘的抛光部上，将砂纸盘固定于电机的轴上；获取固定块，将所述固定块安装于所述砂纸盘的安装槽中，其中，所述固定块的形状规格与所述砂纸盘的安装槽相匹配；获取待抛光金属件，将所述待抛光金属件移动至预设第一位置，以使得所述待抛光金属件上的第一待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合；通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光。2.如权利要求1所述的金属件抛光方法，其特征在于，所述通过电机带动砂纸盘上的砂纸旋转，对所述第一待抛光面进行抛光的步骤包括：通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光；通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向的反方向旋转，对所述第一待抛光面进行二次抛光。3.如权利要求2所述的金属件抛光方法，其特征在于，所述通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光的步骤包括：通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向旋转，对所述第一待抛光面进行初次抛光；将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光，其中，所述第二位置与所述第一位置关于所述砂纸盘的圆心呈中心对称。4.如权利要求3所述的金属件抛光方法，其特征在于，所述将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光的步骤包括：将所述待抛光金属件移动至预设第二位置，以使得所述待抛光金属件上与所述第一待抛光面呈轴对称的第二待抛光面与所述砂纸盘上的砂纸相贴合，对所述第二抛光面进行初次抛光；通过电机带动砂纸盘上的砂纸向预设目标方向的反方向旋转，对所述第二待抛光面进行二次抛光。5.如权利要求1所述的金属件抛光方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，何朝明，班东，王红升，查鑫淼，方大明，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：