一种铸锭用坩埚内表面脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铸锭用坩埚内表面脱模剂及其制备方法，按照重量份数计，脱模剂包括氮化硅30

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭用坩埚内表面脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及多晶硅铸锭
，特别涉及一种铸锭用坩埚内表面脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]多晶硅铸锭制备过程中，熔融石英坩埚是多晶硅铸锭阶段必须采用的重要容器，硅料在坩埚内经过熔化、晶体生长、退火冷却的过程，铸成多晶硅锭，将多晶硅锭按照技术要求切割成硅片，便成为生产制造太阳能电池的基体材料。
[0003]目前熔融石英坩埚内表面脱模剂主要采用氮化硅加硅溶胶加水制备成浆料，然后需要将熔融石英坩埚加热到80
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100℃时进行脱模剂的喷涂。这种制备方法浆料中易存在气泡，使浆料在坩埚表面凝结后形成针眼不良，且浆料在喷涂到坩埚表面易快速凝结成球状颗粒，致使硅锭表面粗糙度特别大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种铸锭用坩埚内表面脱模剂及其制备方法，不受温度限制，能够有效避免坩埚粘锭的风险，使硅锭表面光滑细腻。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸锭用坩埚内表面脱模剂，包括氮化硅、硅溶胶和水，还包括脂肪醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭用坩埚内表面脱模剂，包括氮化硅、硅溶胶和水，其特征在于，还包括脂肪醇、弱酸和粘结剂。2.根据权利要求1所述的坩埚内表面脱模剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下原料：氮化硅30
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40份、硅溶胶10
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20份、脂肪醇5
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10份、弱酸5
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10份、粘结剂10
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20份，水20
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30份。3.根据权利要求1所述的坩埚内表面脱模剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下原料：氮化硅34份、硅溶胶16份、脂肪醇8份、弱酸8份、粘结剂15份、水23份。4.根据权利要求1所述的坩埚内表面脱模剂，其特征在于，所述脂肪醇是正辛醇。5.根据权利要求1所述的坩埚内表面脱模剂，其特征在于，所述弱酸是乳酸。6.根据权利要求1
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5任一项所述的铸锭用坩埚内表面脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氮化硅和硅溶胶、水混合，进行研磨搅拌，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽丽，高源，
申请(专利权)人：烟台核晶陶瓷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：