【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过在转化过程中减少的返混而改进的用于制备甲基丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸的方法
[0001]本专利技术涉及制备甲基丙烯酸甲酯(MMA)和/或甲基丙烯酸(MAS)的方法，该方法具有改进的产率，包括酰胺化、转化和水解/酯化的方法步骤，其中尤其在酰胺化(也称为丙酮氰醇的水解)的步骤中和在随后的被称为转化的方法步骤中实现了高产率。所述转化包括使在所述酰胺化中获得的在硫酸中的反应混合物(其含有高比例的α
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磺氧基异丁酰胺(SIBA))进行反应，从而产生在硫酸中的包含甲基丙烯酰胺(MAA)的反应混合物。在所述转化步骤中使用的反应器(尤其是热转化装置)的根据本专利技术的构造实施方案，连同优化的所使用的硫酸的浓度，能够使得MASA的产率与现有技术相比得到显著提高。此外，借助于在转化和酯化之间进行的将所述反应混合物冷却可以实现优化。优化的MASA产率另外还具有小得多的波动，并导致MMA或MAS的总产率升高。此外，即使在部分负载下进行操作的情况下，所述产率也可超过通过其它方法能实现的产率。
[0002]本专利技术包括在所述转化步骤中的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.制备甲基丙烯酸甲酯和/或甲基丙烯酸的方法，该方法包括以下方法步骤：a.在第一反应阶段中在一个或多个反应器I中使丙酮氰醇和硫酸在范围为70℃至130℃的温度下进行反应，以获得包含磺氧基异丁酰胺和甲基丙烯酰胺的第一反应混合物；b.在第二反应阶段中在一个或多个反应器II中转化所述第一反应混合物，以获得主要包含甲基丙烯酰胺和硫酸的第二反应混合物，所述转化包括加热到在130至200℃范围内的温度；和c.在第三反应阶段中在一个或多个反应器III中使所述第二反应混合物与水和任选的甲醇进行反应，以获得包含甲基丙烯酸和/或甲基丙烯酸甲酯的第三反应混合物；其中(i)在所述反应器I中的一个或多个位点处进料的在所述第一反应阶段中使用的硫酸具有在98.0重量％至100.5重量％范围内的浓度，(ii)所述第一反应混合物在所述第二反应阶段中的停留时间在2至15分钟范围内，(iii)在所述第二反应阶段中的加热是在一个或多个反应器II中进行的，其中至少一个反应器II包含至少一个预热器段，该预热器段包含一个或多个直线形管道元件，这些直线形管道元件借助于在空间上与所述反应混合物分离的加热介质进行加热，其中所述反应混合物被加热了10至100℃，(iv)在所述第二反应阶段中的转化是在一个或多个反应器II中进行的，其中至少一个反应器II包含至少一个停留时间段，该停留时间段是在几乎绝热的条件下操作的，(v)所述预热器段和/或所述停留时间段是在直线形管道元件和偏转部的组合中实现的，其中所述直线形管道元件和所述偏转部是经由变径法兰彼此连接的，(vi)将在步骤b中获得的主要包含甲基丙烯酰胺和硫酸的第二反应混合物任选地冷却到低于120℃的温度，和/或任选地在中间容器中进行中间缓冲，然后将所述反应混合物引导到所述第三反应阶段中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预热器段和/或在所述停留时间段中所述直线形管道元件的空体积相对于偏转部的空体积的比率在1.0至75.0范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预热器段中，所述直线形管道元件是以一个或多个直管道实施的，所述直管道具有在8mm至200mm范围内的内直径，其中在所述预热器段中的直线形管道元件的管道具有比在所述停留时间段中的直线形管道元件的管道更小的内直径。4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，其特征在于，在所述至少一个反应器II的预热器段中和/或停留时间段中的直线形管道元件是以平行管束实施的，并且这些管束是借助于至少一个偏转部连接的，其中所述偏转部被配置为管道，该管道包含具有沿流动方向收敛的内部横截面的第一分段，具有基本恒定的内部横截面积的第二分段，以及具有沿流动方向发散的内部横截面的第三分段。5.根据权利要求1至4中至少一项所述的方法，其特征在于，至少一个预热器段包含直线形管道元件和偏转部，其中所述预热器段的直线形管道元件包含1至50个分开的直管道，这些直管道用加热介质二次加热并彼此平行布置，和其中将所述直线形管道元件彼此连接的偏转部包含至少一个管道。6.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征在于，所述偏转部是由具有90
°
至
180
°
的弯曲的管道元件形成的。7.根据权利要求1至6中至少一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：U，
申请(专利权)人：罗姆化学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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