本发明专利技术公开了一种3D打印用耗材干燥装置，包括干燥筒和支撑架，所述干燥筒底部与支撑架顶部固定连接，所述干燥筒底部连通有回收仓，还包括有干燥机构，该干燥机构设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述干燥机构用于对干燥筒内部的物料进行干燥；转动机构，该转动机构设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述转动机构用于带动干燥筒内部的物料转动；进料口，该进料口设置在干燥筒顶部并与干燥筒内部连通，所述进料口内壁固定连接有进料装置，所述进料装置用于将物料送到转动机构上，本发明专利技术涉及3D打印耗材技术领域。该一种3D打印用耗材干燥装置，方便提高烘干的速率，同时能够减少干燥筒内部的水汽，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用耗材干燥装置
[0001]本专利技术涉及3D打印耗材
，具体为一种3D打印用耗材干燥装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，目前的3D打印耗材是通过专用3D打印耗材生产线生产的，其最后一道工序是通过收卷机将成型的3D打印材料收集成盘，然后进行批量烘干。
[0003]但是耗材在烘干过程中呈盘状，内部的水分不方便散发出去，并且耗材上存在的水分较多，通过烘干的方式进行干燥效率较低。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种3D打印用耗材干燥装置，包括干燥筒和支撑架，所述干燥筒底部与支撑架顶部固定连接，所述干燥筒底部连通有回收仓，还包括有
[0005]干燥机构，该干燥机构设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述干燥机构用于对干燥筒内部的物料进行干燥；
[0006]转动机构，该转动机构设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述转动机构用于带动干燥筒内部的物料转动；
[0007]进料口，该进料口设置在干燥筒顶部并与干燥筒内部连通，所述进料口内壁固定连接有进料装置，所述进料装置用于将物料送到转动机构上；
[0008]回收圈，所述回收圈具有环形结构，以及开设在所述回收圈顶部的导水槽，所述导水槽一侧连通有排水管，所述排水管远离回收圈的一端贯穿干燥筒并延伸至干燥筒外部，所述回收圈设置在干燥筒内壁上并与干燥筒内壁固定连接，所述回收圈用于对甩到干燥筒内壁上的水进行收集，并通过排水管排出至干燥筒外部，可通过离心力将物料上的大部分水分甩出，方便提高烘干的速率，同时能够减少干燥筒内部的水汽，提高烘干效率。
[0009]优选的，所述干燥机构设置在干燥筒内部位于转动机构下方的部分，所述回收圈设置在干燥筒内部位于干燥机构和转动机构之间的部分。
[0010]优选的，所述转动机构包括固定圈，所述固定圈内壁通过轴承圈转动连接有转动板，所述转动板内侧壁开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有限位柱，所述转动柱侧面固定连接有拨动板，所述拨动板底部固定连接有弧形伸缩杆，所述转动板内侧壁通过支架固定连接有驱动电机的驱动轴，方便干燥之后的物料
能够自动脱落，无需人工手动操作，使用方便。
[0011]优选的，所述固定圈设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述弧形伸缩杆远离拨动板的一端与转动板固定连接。
[0012]优选的，所述驱动电机通过固定架与干燥筒内壁固定连接，所述转动槽设置有多组并且均匀分布在转动板上。
[0013]优选的，所述进料装置包括进料支架，所述进料支架内壁固定连接有进料筒，所述进料筒侧面开设有通风孔，所述进料筒底部侧面固定连接有控制支架，所述控制支架底部通过电动推杆连接有液压缸，所述液压缸侧面连通有液压推杆，所述液压推杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板延伸至进料筒下方并与进料筒滑动连接，只需将物料堆积在进料筒内部即可完成自动上料，配合转动机构可完成自动上下料，无需人工手动操作，使用比较方便。
[0014]优选的，所述进料支架设置在进料口内部并与进料口内壁固定连接，所述进料筒设置有多组并且分别与转动槽一一对应。
[0015]优选的，所述干燥机构包括环形干燥箱，所述环形干燥箱内侧面开设有出风口，所述环形干燥箱内壁固定连接有电热丝，所述环形干燥箱外侧连通有进风管，所述进风管内壁固定连接有风机，所述进风管远离环形干燥箱的一端内壁固定连接有过滤网。
[0016]优选的，所述环形干燥箱设置在干燥筒内部并与干燥筒内壁固定连接，所述进风管贯穿干燥筒并延伸至干燥筒外部，所述出风口设置有偶数组并且均匀分布在环形干燥箱内侧壁上，使得热气能够朝向各个方向移动，从而使干燥筒内部的热量分布更加均匀，方便提高干燥均匀度。
[0017]本专利技术提供了一种3D打印用耗材干燥装置。具备以下有益效果：
[0018]1、该一种3D打印用耗材干燥装置，使用时经收卷好的耗材通过进料口内部的进料装置送入干燥筒内部的转动机构上，然后通过转动机构带动物料转动，通过离心力将物料上的水分甩出，同时配合干燥机构对物料进行烘干，可通过离心力将物料上的大部分水分甩出，方便提高烘干的速率，甩到干燥筒内壁上的水顺着干燥筒内壁向下流入回收圈内部，并通过导水槽以及排水管排到干燥筒外部，方便减少干燥筒内部的水汽，提高烘干效率。
[0019]2、该一种3D打印用耗材干燥装置，经过进料装置进入干燥筒内部的盘状物料套设在限位柱上，然后通过驱动电机带动转动板转动，转动板带动转动柱和限位柱转动，限位柱带动物料转动即可将物料上的水甩出，当物料烘干结束之后，弧形伸缩杆通过拨动板带动转动柱转动，转动柱带动限位柱转动，使限位柱向下方倾斜，此时限位柱上的物料即可从限位柱上滑落，从而落入回收仓内部，方便干燥之后的物料能够自动脱落，无需人工手动操作，使用方便。
[0020]3、该一种3D打印用耗材干燥装置，将盘状物料堆放到进料筒内部，需要上料时，通过液压缸控制液压推杆收缩，液压推杆带动挡板从进料筒下方移开，进料筒内部的物料即可落到限位柱上，然后电动推杆伸长，带动挡板移动至限位柱上的物料和上方的物料之间的间隙中，液压推杆伸长将挡板插入间隙中，然后通过电动推杆带动挡板上升，将上方的物料与下方的物料分离，并完全推入进料筒内部即可完成上料操作，只需将物料堆积在进料筒内部即可完成自动上料，配合转动机构可完成自动上下料，无需人工手动操作，使用比较方便。
[0021]4、该一种3D打印用耗材干燥装置，设置有干燥机构，通过风机将外部的空气抽入进风管内部，进风管内部的空气进入环形干燥箱内部之后，通过电热丝进行加热之后从出风口中排出，由于出风口设置有偶数组，从出风口中排出的热气产生对向流动，使得热气能够朝向各个方向移动，从而使干燥筒内部的热量分布更加均匀，方便提高干燥均匀度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术3D打印用耗材干燥装置结构示意图；
[0023]图2为本专利技术干燥筒内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术转动机构顶部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术转动机构底部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术进料装置顶部结构示意图；
[0027]图6为本专利技术进料装置底部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术干燥机构结构示意图；
[0029]图8为本专利技术干燥机构内部结构示意图。
[0030]图中：1、干燥筒；2、支撑架；3、回收仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印用耗材干燥装置，包括干燥筒(1)和支撑架(2)，所述干燥筒(1)底部与支撑架(2)顶部固定连接，所述干燥筒(1)底部连通有回收仓(3)，其特征在于：还包括有干燥机构(4)，该干燥机构(4)设置在干燥筒(1)内部并与干燥筒(1)内壁固定连接，所述干燥机构(4)用于对干燥筒(1)内部的物料进行干燥；转动机构(5)，该转动机构(5)设置在干燥筒(1)内部并与干燥筒(1)内壁固定连接，所述转动机构(5)用于带动干燥筒(1)内部的物料转动；进料口(6)，该进料口(6)设置在干燥筒(1)顶部并与干燥筒(1)内部连通，所述进料口(6)内壁固定连接有进料装置(7)，所述进料装置(7)用于将物料送到转动机构(5)上；回收圈(8)，所述回收圈(8)具有环形结构，以及开设在所述回收圈(8)顶部的导水槽(9)，所述导水槽(9)一侧连通有排水管(10)，所述排水管(10)远离回收圈(8)的一端贯穿干燥筒(1)并延伸至干燥筒(1)外部，所述回收圈(8)设置在干燥筒(1)内壁上并与干燥筒(1)内壁固定连接，所述回收圈(8)用于对甩到干燥筒(1)内壁上的水进行收集，并通过排水管(10)排出至干燥筒(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用耗材干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(4)设置在干燥筒(1)内部位于转动机构(5)下方的部分，所述回收圈(8)设置在干燥筒(1)内部位于干燥机构(4)和转动机构(5)之间的部分。3.根据权利要求1所述的一种3D打印用耗材干燥装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括固定圈(51)，所述固定圈(51)内壁通过轴承圈转动连接有转动板(52)，所述转动板(52)内侧壁开设有转动槽(53)，所述转动槽(53)内壁转动连接有转动柱(54)，所述转动柱(54)顶部固定连接有限位柱(55)，所述转动柱(54)侧面固定连接有拨动板(56)，所述拨动板(56)底部固定连接有弧形伸缩杆(57)，所述转动板(52)内侧壁通过支架固定连接有驱动电机(58)的驱动轴。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚毅，
申请(专利权)人：徐州齐创制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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