一种光缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光缆，包括中心加强件、若干松套管组件、若干阻水扎纱、金属复合带以及外护套层，若干所述松套管组件环绕所述中心加强件绞合，若干所述阻水扎纱异向绞合在所述松套管组件外部，所述阻水扎纱和所述松套管组件外部包裹所述金属复合带，所述金属复合带外部包裹外护套层；所述松套管组件包括管体，所述管体内部具有若干蜂窝状排布的内孔，所述内孔中设置光纤束。本申请还公开了一种用于制造所述光缆的制造方法。所述光缆采用蜂窝结构的松套管组件，可以容纳多芯数光纤束，光纤密度大且光缆外径小，重量轻，具有更好的传输性能、机械性能和结构强度。机械性能和结构强度。机械性能和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆及其制造方法


[0001]本专利技术涉及通信光缆相关
，更准确的说涉及一种光缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着通信技术的不断发展，光缆网络的布设也越来越密集，数据中心也大量新建和扩容，导致线缆敷设混乱、城市管廊资源紧缺。因此，本领域在基础设施建设中对光缆应用提出高纤密度化、外径小型化和轻重量化的要求，同时本领域对光缆在工程施工进度、环保等方面等的要求也越来越高。
[0003]现有的光缆大多采用普通填充式或半干式结构，光缆重量较大，施工不够便捷，接续效率较低，且施工过程中油膏会造成污染。现有高纤密度光缆的设计和生产工序复杂且效率较低，对光缆产品的质量和交付期限造成不良影响。而且，现有光缆中的套管抗侧压性能较差，施工和使用过程中如果受到侧向挤压会引起光损耗增加，难以满足施工验收要求。
[0004]具体的，现有光缆的套管一般采用聚对二甲酸丁二醇酯(PBT)材料，结构为环形松套，套管为单孔结构，套管内放置2～12芯独立光纤单元，内部填充纤膏。因套管结构空间和生产设备受限，单根松套松套管内一次无法满足12芯以上光纤生产；另外，套管容纳光纤芯数越多，套管外径会变大从而增加光缆整体外径，套管抗侧压形成也会下降，增加材料成本；内置光纤芯数较多施工可能无法分辨，增加施工难度。
[0005]综上，现有的光缆存在光纤密度低、不够环保、抗侧压性能差等缺点，现有的光缆制造方法生产效率较低，成本较高的缺点，难以满足大规模光缆网络布设的需求。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种光缆，采用蜂窝结构的松套管组件来承载大芯数的光纤，同时提供更好的抗测压性，来提高光缆的光纤密度和结构强度。
[0007]本专利技术的另一个目的在于提供一种光缆的制造方法，用于制造所述光缆。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术提供一种光缆，其特征在于，包括中心加强件、若干松套管组件、若干阻水扎纱、金属复合带以及外护套层，若干所述松套管组件环绕所述中心加强件绞合，若干所述阻水扎纱异向绞合在所述松套管组件外部，所述阻水扎纱和所述松套管组件外部包裹所述金属复合带，所述金属复合带外部包裹外护套层；所述松套管组件包括管体，所述管体内部具有若干蜂窝状排布的内孔，所述内孔中设置光纤束。
[0009]优选地，所述内孔中填充光纤油膏，所述松套管组件包含12～144芯的光纤束。
[0010]优选地，所述管体采用改性聚碳酸酯材料制成。
[0011]优选地，所述外护套采用聚乙烯阻燃聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
[0012]优选地，所述光纤束包括若干平行设置且长度相同的光纤，若干所述光纤外部捆扎聚酯纱线。
[0013]本专利技术还提供一种光缆的制造方法，用于制造所述光缆，包括步骤：
[0014](A)光纤着色，通过光纤装盘放线、穿纤、涂覆树脂，LED固化及光纤收线步骤，采用
涂覆模具和LED固化设备将丙烯酸树脂涂覆于裸色光纤外面，使光纤具有不同颜色；
[0015](B)光纤捆扎，采用聚酯纱线将着色完成的若干光纤捆扎在一起，形成光纤束；
[0016](C)二次套塑，经过光纤束放线、光纤油膏填充、挤塑蜂窝结构套管、冷却、牵引及收线，在若干光纤束外部生成蜂窝结构的管体；
[0017](D)绞合成缆，经过中心加强件放线、蜂窝结构松套管放线、中心加强件绕阻水纱、SZ绞合、阻水扎纱、牵引机收线形成缆芯；
[0018](E)包裹外护套层，经过缆芯放线、金属复合带扎纹纵包成型、挤塑机包裹一层阻燃外护套层在金属复合带外面、一段热水槽初步冷却定型、二段冷水槽进行外护套内应力消除后完成制成光缆。
[0019]优选地，所述步骤(C)中挤塑蜂窝结构套管的加工温度设置在250～280℃。
[0020]优选地，所述步骤(C)中中心束管二次套塑下机余长控制在
‑
0.1
‰
～0.2
‰
。
[0021]优选地，所述步骤(D)中套管放置48h内控制光纤余长在
‑
0.1
‰
～0.5
‰
，放线张力设定为2N～5N。
[0022]优选地，所述步骤(E)中一段热水槽的水温设置在30～60℃，二段冷水槽的水温设置在20～30℃。
[0023]与现有技术相比，本专利技术公开的一种光缆及其制造方法的优点在于：所述光缆采用蜂窝结构的松套管组件，可以容纳多芯数光纤束，光纤密度大且光缆外径小，重量轻，具有更好的传输性能、机械性能和结构强度；所述光缆采用环保材料制成，更加绿色环保；所述光缆的制造方法生产效率更高，生产成本更低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]如图1所示为本专利技术一种光缆的截面示意图。
[0026]如图2所示为本专利技术一种光缆的松套管组件的截面示意图。
[0027]如图3所示为本专利技术一种光缆的光纤束的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1和图2所示，本申请一种光缆包括中心加强件1、若干松套管组件2、若干阻水扎纱3、金属复合带4以及外护套层5，若干松套管组件2环绕中心加强件1绞合，若干阻水扎纱3异向绞合在松套管组件2外部，阻水扎纱3和松套管组件2外部包裹金属复合带4，金属复合带4外部包裹外护套层5。其中松套管组件2包括管体23，管体23内部具有若干蜂窝状排布的内孔，内孔中设置光纤束21。松套管组件2具有蜂窝状结构，具有优异的力学性能和抗弯
曲性能，且通过多个内孔来提升光纤容纳密度，在同等芯数下减小光缆的外径，同时减轻了重量。所述光缆具有光纤密度大、外径小、重量轻、机械性能更好、耐环境性能、抗侧压及环保等优点。
[0030]阻水扎纱材料在实现阻水功能的同时具有绿色环保的特性。优选阻水扎纱3的扎纱截距为25～30mm。
[0031]具体的，松套管组件2包含12～144芯的光纤束21，内孔中填充光纤油膏22。管体23采用改性聚碳酸酯材料制成。采用改性聚碳酸酯材料制成的管体23的抗侧压指标优于PBT材料的松套管。
[0032]金属复合带4可以为铝塑复合带、钢塑复合带或不锈钢复合带等，起到抵御外部潮气侵蚀及抵抗外力冲击的作用。
[0033]外护套层5可采用聚乙烯阻燃聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，起到抵御环境破坏、阻燃和抵抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆，其特征在于，包括中心加强件、若干松套管组件、若干阻水扎纱、金属复合带以及外护套层，若干所述松套管组件环绕所述中心加强件绞合，若干所述阻水扎纱异向绞合在所述松套管组件外部，所述阻水扎纱和所述松套管组件外部包裹所述金属复合带，所述金属复合带外部包裹外护套层；所述松套管组件包括管体，所述管体内部具有若干蜂窝状排布的内孔，所述内孔中设置光纤束。2.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述内孔中填充光纤油膏，所述松套管组件包含12～144芯的光纤束。3.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述管体采用改性聚碳酸酯材料制成。4.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述外护套采用聚乙烯阻燃聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。5.如权利要求1所述的光缆，其特征在于，所述光纤束包括若干平行设置且长度相同的光纤，若干所述光纤外部捆扎聚酯纱线。6.一种光缆的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1
‑
5任一项所述的光缆，包括步骤：(A)光纤着色，通过光纤装盘放线、穿纤、涂覆树脂，LED固化及光纤收线步骤，采用涂覆模具和LED固化设备将丙烯酸树脂涂覆于裸色光纤外面，使光纤具有不同颜色；(B)光纤捆扎，采用聚酯纱线将着色完成的若干光纤捆扎在一起，形成光纤束；(C)二...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊轩虎，张义军，宋静静，李璇，张笑，刘少锋，孙国青，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：