一种装配式建筑模块及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑模块领域，更具体的说是一种装配式建筑模块及其制造工艺。包括侧边加工有键槽的壳体，壳体上键槽的对称边上设置有能够与键槽快速耦合的键块，壳体的上下两端设置有能够耦合的凹槽和凸块，壳体的侧面固接有多个定位块，每个定位块上均加工有定位孔和螺纹孔，壳体上靠近端面的两端均填充有复合板。该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料浇铸成型出带有键块、凸块和多个定位块的壳体；步骤二：利用绕自身轴线转动的切轮加工出凹槽和放置复合板以及隔音板的通孔；步骤三：加工多个定位孔和螺纹孔；步骤四：在壳体上铣削出键槽并进行打磨；步骤五：填充复合板和隔音板后进行封装。能够制造出对装配式建筑模块装配处降噪和保温的建筑模块。保温的建筑模块。保温的建筑模块。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑模块及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及建筑模块领域，更具体的说是一种装配式建筑模块及其制造工艺。

技术介绍

[0002]目前，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。而现有技术，不能够制造出对装配式建筑模块装配处降噪和保温的建筑模块。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种装配式建筑模块及其制造工艺，能够制造出对装配式建筑模块装配处降噪和保温的建筑模块。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种装配式建筑模块，包括侧边加工有键槽的壳体，壳体上键槽的对称边上设置有能够与键槽快速耦合的键块，壳体的上下两端设置有能够耦合的凹槽和凸块，壳体的侧面固接有多个定位块，每个定位块上均加工有定位孔和螺纹孔，壳体上靠近端面的两端均填充有复合板，壳体上靠近键块的位置填充有隔音板。
[0006]进一步的，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：将原料浇铸成型出带有键块、凸块和多个定位块的壳体；
[0008]步骤二：利用绕自身轴线转动的切轮加工出凹槽和放置复合板以及隔音板的通孔；
[0009]步骤三：加工多个定位孔和螺纹孔；
[0010]步骤四：在壳体上铣削出键槽并进行打磨；
[0011]步骤五：填充复合板和隔音板后进行封装。
[0012]进一步的，所述切轮上固接有多个旋刃，切轮上固接有连接管，连接管上固接有上檐板和多个打磨点，连接管滑动连接在传动管上，传动管固接在传动轮上，传动轮转动连接在支架上。
[0013]进一步的，所述多个旋刃绕连接管的轴线转动时扫过的形状为圆锥形。
[0014]进一步的，所述切轮的刀刃均匀圆弧状。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为制造装配式建筑模块的工艺流程图；
[0017]图2为装配式建筑模块的结构图；
[0018]图3为装配式建筑模块的俯视图；
[0019]图4为装配式建筑模块的正视图；
[0020]图5为切轮的结构图；
[0021]图6为图5所示结构另一方向的结构图；
[0022]图7为连接管与传动管的传动图；
[0023]图8为连接管的装配图；
[0024]图9为驱动传动轮转动的结构图；
[0025]图10为驱动支架滑动的结构图；
[0026]图11为驱动横架滑动的结构图。
[0027]壳体11；键槽12；键块13；凹槽14；凸块15；定位块16；定位孔17；螺纹孔18；复合板19；隔音板20；切轮21；旋刃22；连接管23；打磨点24；上檐板25；传动管31；传动轮32；气缸Ⅰ41；顶架42；支架51；丝杆套Ⅰ52；行星轮53；横架61；丝杆Ⅰ62；丝杆套Ⅱ63；吊装架71；丝杆Ⅱ72。
具体实施方式
[0028]参考图2、3和4，详细说明装配式建筑模块的实施过程：
[0029]一种装配式建筑模块，包括侧边加工有键槽12的壳体11，键槽12为靠近壳体11端部的矩形孔，深入壳体11端部为半圆形孔的组合孔，壳体11上键槽12的对称边上设置有能够与键槽12快速耦合的键块13，多个壳体11能够通过将不同壳体11上的键块13插入到键槽12内进行快速的安装，而键槽12的组合孔形状能够对键块13进行限位，实现壳体11的快速安装，壳体11的上下两端设置有能够耦合的凹槽14和凸块15，壳体11在上下方向上进行安装时，只需要将上端的凸块15插入到对应的凹槽14内进行竖直方向上的快速安装，凸块15上加工有圆弧形凸起，凹槽14内加工有与圆弧形凸起对应的圆弧形凹槽，从而实现凹槽14对凸块15的限位，实现竖直方向上的壳体11的安装，壳体11的侧面固定连接有多个定位块16，每个定位块16上均加工有定位孔17和螺纹孔18，在进行建筑时，能够通过向多个定位孔17内插入金属杆进行多个壳体11的安装和连接，还能够在建筑时，先进行立柱的定位和安装，再通过多个定位块16上的多个定位孔17插入到立柱上进行快速的安装，壳体11上靠近端面的两端均填充有复合板19，复合板19能够进行保温和隔音，从而使得多个壳体11安装后的墙体具有良好的保温隔热性能，壳体11上靠近键块13的位置填充有隔音板20，能够通过隔音板20对壳体11的连接处进行降噪处理，现有的装配式建筑模块的连接处不能够起到降噪的效果，装配后的建筑模块的连接处为主要的噪声传播路径和热量交换路径，而隔音板20在降噪的同时能够起到保温隔热的作用，能够通过螺纹孔18进行后续的墙面板材的固定，利用螺纹孔18进行装修板材的定位，壳体11中空，在进行装配式建筑模块的安装时，通过浇铸进行壳体11的固定。
[0030]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0031]参考图1、2和3，详细说明制造装配式建筑模块的工艺流程：
[0032]该工艺包括以下步骤：
[0033]步骤一：将原料浇铸成型出带有键块13、凸块15和多个定位块16的壳体11，成型出壳体11的外形；
[0034]步骤二：利用绕自身轴线转动的切轮21加工出凹槽14和放置复合板19以及隔音板20的通孔，步骤一成型时粗略成型出凹槽14和放置复合板19以及隔音板20的通孔，再通过切轮21对壳体11的通孔进行加工；
[0035]步骤三：加工多个定位孔17和螺纹孔18；
[0036]步骤四：在壳体11上铣削出键槽12并进行打磨；
[0037]步骤五：填充复合板19和隔音板20后进行封装。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图5、6、7和9，详细说明切轮转动加工的实施过程：
[0040]所述切轮21上固定连接有多个旋刃22，切轮21上固定连接有连接管23，连接管23上固定连接有上檐板25和多个打磨点24，连接管23滑动连接在传动管31上，传动管31固定连接在传动轮32上，传动轮32转动连接在支架51上，当传动轮32转动时带动传动管31转动，传动管31带动连接管23进行转动，连接管23带动多个打磨点24转动，能够实现对通孔进行打磨，连接管23带动切轮21转动，所述切轮21的刀刃均匀圆弧状，配合切轮21在径向上的移动，能够在壳体11上加工出半圆槽，驱动切轮21在轴线方向进行移动，能够加工出通孔。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图6，详细说明增强多个旋刃在轴向上的切削效果的实施过程：
[0043]所述多个旋刃22绕连接管23的轴线转动时扫过的形状为圆锥形，多个旋刃22的转动，能够切削出锥形凹槽，配合多个旋刃22在连接管23轴向上的进给，实现通孔的加工，能够减小切轮21轴线方向进给的阻力，当完成通孔的加工后还能够通过多个打磨点24的转动实现对加工出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑模块，其特征在于：包括侧边加工有键槽(12)的壳体(11)，壳体(11)上键槽(12)的对称边上设置有能够与键槽(12)快速耦合的键块(13)，壳体(11)的上下两端设置有能够耦合的凹槽(14)和凸块(15)，壳体(11)的侧面固接有多个定位块(16)，每个定位块(16)上均加工有定位孔(17)和螺纹孔(18)，壳体(11)上靠近端面的两端均填充有复合板(19)，壳体(11)上靠近键块(13)的位置填充有隔音板(20)。2.根据权利要求1所述的装配式建筑模块的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料浇铸成型出带有键块(13)、凸块(15)和多个定位块(16)的壳体(11)；步骤二：利用绕自身轴线转动的切轮(21)加工出凹槽(14)和放置复合板(19)以及隔音板(20)的通孔；步骤三：加工多个定位孔(17)和螺纹孔(18)；步骤四：在壳体(11)上铣削出键槽(12)并进行打磨；步骤五：填充复合板(19)和隔音板(20)后进行封装。3.根据权利要求2所述的装配式建筑模块制造工艺，其特征在于：所述切轮(21)上固接有多个旋刃(22)，切轮(21)上固接有连接管(23)，连接管(23)上固接有上檐板(25)和多个打磨点(24)，连接管(23)滑动连接在传动管(31)上，传动管(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兵，
申请(专利权)人：关兵，
类型：发明
国别省市：