本发明专利技术涉及一种适配于负压装置的气液分离器，属于气液分离技术领域，包括气液分离壳体和换向阀，气液分离壳体顶部的分别设置有第一进液口和第二进液口，换向阀设置在气液分离壳体外并分别与第一进液口和第二进液口连通，还包括折流分离机构和丝网分离机构，丝网分离机构设置在气液分离壳体内，折流分离机构设置在丝网分离机构内，丝网分离机构与第二进液口相通，折流分离机构与第一进液口相通。通过设置一个换向阀，使得气液分离装置可以根据被抽取液体物质的流速和流量来调整相对应的气液分离方式，从而提高气液分离的质量和效率。从而提高气液分离的质量和效率。从而提高气液分离的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适配于负压装置的气液分离器
[0001]本专利技术属于气液分离
，具体涉及一种适配于负压装置的气液分离器。
技术介绍
[0002]随着社会发展的不断进步，现在的设备也越来越自动化和精密化，与此同时，对所用原材料的纯度要求也越来越高，特别是需要用到气体作为原材料的设备，对于气体的提纯格外重要，因此为了对气体进行气液分离，一般都是需要用到气液分离器，气液分离器可安装在设备的出入口用于气液分离，将设备所需要的气体与气体内含有的其他液态物质进行分离，进而得到纯度高的气体。
[0003]例如专利授权公告号：CN 203737048 U的中国专利技术专利，该专利技术公开了一种工业气液分离装置，其筒体顶部为中心排气口，中心排气口下部连接折流筒，折流筒置于气液分离器筒体内部；排气孔与折流筒之间设置丝网分离器；气液混合体入口布置在气液分离装置筒体的侧上部与筒体切线连接，气液混合体入口下方为筒体直段，筒体直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板、压力平衡管、检修人孔，螺旋导流板下端不超过气体折流筒的下端；筒体底部布置有折流收集板，折流收集板圆周上有均匀的回流圆孔与中心检修孔，在折流收集板下面筒体底部具有中心出液管与密封的液体收集槽连通；压力平衡管连通液体收集槽与气液分离装置的筒体实现压力平衡。该专利技术实现了重力分离、离心分离、折流分离与丝网分离多种分离功能，处理能力大。
[0004]基于上述专利授权公告号的搜索，结合其中的不足发现：
[0005]现有的气液分离装置实现了重力分离、离心分离、折流分离与丝网分离多种分离功能，处理能力大，但由于该专利技术公布的气液分离装置无法根据液体的流速来调整相对应的过滤方式，导致该专利技术在实际工作中的效率并不高。例如当液体的流速慢，流量低时，此时由于气液分离装置无法更换过滤方式的顺序，使得流速慢，流量低的液体在进行重力分离和折流分离时，所花费的时间较长，影响气液分离的效率。
[0006]同时现有的气液分离装置虽然设置有气体收集槽，但气体收集槽与气液分离装置的并非采用一体式设计，这会导致气液分离装置与气体收集槽的连接处使用时间长了之后，气液分离装置与气体收集槽的连接处会密封不佳的情况，导致气液装置内的气体出现泄露的问题。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适配于负压装置的气液分离器，通过设置一个换向阀，使得气液分离装置可以根据被抽取液体物质的流速和流量来调整相对应的气液分离方式，当液体物质流速慢，流量低时，换向阀会与第二进液口相通，液体物质流向丝网分离机构进行气液分离；当液体物质流速块，流量高时，换向阀会与第一进液口相通，液体物质流向折流分离机构进行初次气液分离，再流向丝网分离机构进行二次气液分离，从而解决了现有气液分离装置无法根据液体的流速和流量来调整相对应的气液分离方
式的问题。
[0008]同时本专利技术通过将气液分离壳体、导气板和干燥壳一体化设计成型，提高气液分离壳体、导气板和干燥壳之间连接处的气密性，避免气液分离装置内的气体出现泄露，从而解决气液分离装置使用时间长了之后，气液分离壳体、导气板和干燥壳之间连接处由于密封不佳而导致气液装置内的气体出现泄露的问题。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种适配于负压装置的气液分离器，包括气液分离壳体和换向阀，所述气液分离壳体顶部的分别设置有第一进液口和第二进液口，所述换向阀设置在气液分离壳体外并分别与第一进液口和第二进液口连通，还包括折流分离机构和丝网分离机构，所述丝网分离机构设置在气液分离壳体内，所述折流分离机构设置在丝网分离机构内，所述丝网分离机构与第二进液口相通，所述折流分离机构与第一进液口相通。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括导气板和干燥壳，所述导气板分别连接气液分离壳体和干燥壳，所述气液分离壳体、导气板和干燥壳一体化设计成型。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气液分离壳的顶部还设置有气腔，所述导气板设置有第一气孔、第二气孔和气管，所述第一气孔和所述第二气孔分别设置在导气板的两端，所述气管连通第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与干燥壳密封相连，所述第二气孔与气腔密封相通。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝网分离机构包括过滤芯，所述过滤芯将气液分离壳体内的空间划分为内部区域和外部区域，所述内部区域在过滤芯内，所述内部区域与第二进液口连通，所述外部区域介于过滤芯和气液分离壳体之间，所述外部区域与气腔相通，所述过滤芯的侧壁设置有若干过滤孔，若干过滤孔连通内外区域。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤芯的底面设置有第二出液口，所述第二出液口连通内外区域。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝网分离机构还包括第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别连接着过滤芯和气液分离壳体内的底部。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折流分离机构包括折流分离壳体，所述折流分离壳体设置在内部区域，所述折流分离壳体设置有U型管和若干腔室，若干腔室自上至下竖直排列，U型管的两端分别与第一进液口和最顶层腔室相连通，相邻两腔室连通，最底层腔室设置有与内部区域连通的第一出液口和第一出气口。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折流分离机构还包括第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别连接着折流分离壳体和过滤芯内的底部。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气液分离壳体的底部设置有第一通孔，所述第一通孔与集液杯相连。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述集液杯的顶部设置有第三进液口和阀门，所述阀门设置在第三进液口和第一通孔之间。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术提供一种适配于负压装置的气液分离器，通过设置一个换向阀，使得气液分离装置可以根据被抽取液体物质的流速和流量来调整相对应的气液分离方式，当液体物质流速慢，流量低时，换向阀会与第二进液口相通，液体物质流向丝网分离机构进行气液分
离；当液体物质流速块，流量高时，换向阀会与第一进液口相通，液体物质流向折流分离机构进行初次气液分离，再流向丝网分离机构进行二次气液分离，从而解决了现有气液分离装置无法根据液体的流速和流量来调整相对应的气液分离方式的问题。
[0022]同时本专利技术通过将气液分离壳体、导气板和干燥壳一体化设计成型，提高气液分离壳体、导气板和干燥壳之间连接处的气密性，避免气液分离装置内的气体出现泄露，从而解决气液分离装置使用时间长了之后，气液分离壳体、导气板和干燥壳之间连接处由于密封不佳而导致气液装置内的气体出现泄露的问题。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术的整体图；
[0025]图2为本专利技术的正视图；
[0026]图3为本专利技术导气板的细节图；
[0027]图4为本专利技术的正剖视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适配于负压装置的气液分离器，包括气液分离壳体(1)和换向阀(2)，所述气液分离壳体(1)顶部的分别设置有第一进液口(3)和第二进液口(4)，所述换向阀(2)设置在气液分离壳体(1)外并分别与第一进液口(3)和第二进液口(4)连通，其特征在于：还包括折流分离机构(5)和丝网分离机构(6)，所述丝网分离机构(6)设置在气液分离壳体(1)内，所述折流分离机构(5)设置在丝网分离机构(6)内，所述丝网分离机构(6)与第二进液口(4)相通，所述折流分离机构(5)与第一进液口(3)相通。2.根据权利要求1所述的一种适配于负压装置的气液分离器，其特征在于：还包括导气板(7)和干燥壳(8)，所述导气板(7)分别连接气液分离壳体(1)和干燥壳(8)，所述气液分离壳体(1)、导气板(7)和干燥壳(8)一体化设计成型。3.根据权利要求2所述的一种适配于负压装置的气液分离器，其特征在于：所述气液分离壳体(1)的顶部还设置有气腔(9)，所述导气板(7)设置有第一气孔(701)、第二气孔(702)和气管(703)，所述第一气孔(701)和所述第二气孔(702)分别设置在导气板(7)的两端，所述气管(703)连通第一气孔(701)和第二气孔(702)，所述第一气孔(701)与干燥壳(8)密封相连，所述第二气孔(702)与气腔(9)密封相通。4.根据权利要求3所述的一种适配于负压装置的气液分离器，其特征在于：所述丝网分离机构(6)包括过滤芯(601)，所述过滤芯(601)将气液分离壳体(1)内的空间划分为内部区域和外部区域，所述内部区域在过滤芯(601)内，所述内部区域与第二进液口(4)连通，所述外部区域介于过滤芯(601)和气液分离壳体(1)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利平，邱俊智，黄宗柏，黄海，
申请(专利权)人：广州旭璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。