一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔制造技术

本发明专利技术涉及一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔,塔体内设有烟气分布板和催化剂支承框架，催化剂支承框架具有层叠放置各催化剂填充单元的多个单元隔框，催化剂填充单元包括能抽拉的盒体及放置在盒体内至少于两催化剂单元，盒体安装在单元隔框并与轨道相接，盒体端板上的挡板罩在塔体的窗口处并通过紧固件与塔壁连接；吹扫单元包括上导轨、下导轨以及主气管和至少一个吹灰支管，吹灰支管上端水平滚轮与上石墨盘根相接；吹灰支管下端的立滚轮设置在下导轨处，安装在立滚轮的限位槽两侧的下石墨盘根与下导轨的两侧相接；卸灰单元包括排灰斗和排灰阀。本发明专利技术结构紧凑，能实现粉尘的快速清除，减少粉尘积累，方便更换催化剂单元，降低维护成本和维护时间。护成本和维护时间。护成本和维护时间。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔


[0001]本专利技术涉及一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔，属于垃圾填埋气体


技术介绍

[0002]常规垃圾填埋气的处理工艺为：垃圾填埋气
→
脱硫
→
发电
→
尾气SCR
→
余热锅炉，故需要采用SCR脱硝塔（selective catalyctic reduction）即选择性催化还原脱硝塔进行尾气脱硝处理。
[0003]发电一般采用1.0 MW～1.5 MW的发电机，发电后的烟气量约4200～6000Nm3/h，由于填埋气还有一定的杂质，含有少量粉尘以及易使催化剂失活的硅氧烷，发电后硅氧烷形成二氧化硅和初始的粉尘共同累积于催化剂的表面，并堵塞催化剂的孔道，减少了有效的可脱硝流通孔道，不仅导致脱硝效率降低，而且增加SCR脱硝塔的阻力，需减少尾气量运行，进而降低了发电效率。
[0004]现有的SCR脱硝塔在运行3
‑
5个月，催化剂前的检修通道已部分堵灰，催化剂的表面和孔道亦堵灰，催化剂已大面积失活，导致脱硝效率降低，无法达到环保指标。虽然SCR脱硝塔内采用耙式吹灰器进行吹扫，以缓解积灰现象以及催化剂的孔道的堵塞现象，但脱硝塔内不能及时排出积灰，脱硝塔维护频率相对较高。
[0005]在催化剂的孔道的堵塞，减少了有效的可脱硝流通孔道，堵灰造成系统的阻力增加，易造成发电机生产故障，因此需要停机、降温后，经人工打开脱硝塔后，一般采用吊车整体更换催化剂模块，维护更换周期长，更换费用高。而失活后的催化剂属于危险废弃物，需要一定的处理成本，因此造成处理成本高。
[0006]而SCR脱硝塔内的耙式吹灰器是在吹灰支管的上端直接设置在上部槽钢导轨内、下端的滚轮设置在下部槽钢导轨内，在吹扫器移动中与槽钢导轨内部滑动形成干摩擦，同时，支承滚轮的滚轴两侧易与两侧的槽钢导轨形成干摩擦，而较大吹扫中运行磨擦阻力，产生较大的噪声，并加速摩擦面间的磨损，尤其当造成吹灰支管顶部磨穿，无法对催化剂表面形成有效吹灰，还会缩短吹灰器使用寿命，加之现有结构维护装拆非常不便，故维护成本较高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种结构紧凑，能实现粉尘的快速清除，减少粉尘积累，方便催化剂单元的快速部分或整体的更换，降低维护成本和维护时间的一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔。
[0008]本专利技术为达到上述目的的技术方案是：一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔,其特征在于：包括塔体、设置塔体内的多个催化剂填充单元、位于催化剂填充单元前侧的吹扫单元以及位于塔体底部的卸灰单元；所述的塔体呈卧式布设置，塔体横向沿烟气流动方向一侧设有烟气进口、另一侧设有烟气出口，塔体内位于烟气进口一侧设有烟气分布板，所述的烟气分布板上设有对烟
气进行分布的导流孔；塔体内固定有催化剂支承框架，所述的催化剂支承框架具有用于层叠并纵向放置各催化剂填充单元的多个单元隔框，各单元隔框上设有对催化剂填充单元支承和导向的轨道，所述塔体的塔壁上设有与单元隔框一端对应的一个窗口或与单元隔框两端对应的两个窗口；所述的催化剂填充单元用于放置催化剂单元，包括能抽拉的盒体以及放置在盒体内至少于两催化剂单元，所述的盒体包括底座和固定在底座上的端板以及至少两个仓隔板，所述的盒体两侧为烟气通道，催化剂单元放置在仓隔板隔离出对应的隔仓内，且催化剂单元的孔道与烟气流动相同，所述的端板在四周设有与塔壁贴合的挡板，所述的盒体安装在单元隔框并与轨道相接，端板上的挡板罩在塔体的窗口处并通过紧固件与塔壁连接；所述的吹扫单元用于对催化剂单元进行清理，包括设置在塔体顶部的上导轨、底部的下导轨以及主气管和与主气管连接相通的至少一个吹灰支管，设置在塔体外部的主气管与伸缩执行机构连接并带动吹扫单元纵向移动；两端具有封板的吹灰支管朝向催化剂单元设有多个喷吹孔，吹灰支管上端的封板上固定有支承轴，水平滚轮转动安装在支承轴与上导轨接触并沿上导轨滚动，所述水平滚轮的下平面与安装在支承轴上的上石墨盘根相接；所述吹灰支管下端的封板上固定有支承座，立滚轮转动安装在支承座上，立滚轮上的限位槽设置在下导轨处并沿下导轨滚动，安装在立滚轮的限位槽两侧的下石墨盘根与下导轨的两侧相接；所述的卸灰单元用于接收塔体内的灰尘并排出，包括排灰斗和排灰阀，呈倒锥状的排灰斗与催化剂支承框架前侧的塔体底部相通，排灰斗下部安装有排灰阀。
[0009]本专利技术的填埋气发电卧式SCR脱硝塔,通过塔内的烟气均布板对入口烟气进行均布，继而进入催化剂单元进行脱硝处理，解决烟气在脱硝系统中的不均匀问题。本专利技术在塔体内设有催化剂支承框架，因此能层叠并纵向放置多个催化剂填充单元，在SCR脱硝塔内形成多层多列的反应层，且各反应层互不影响，能保护高效的脱硝效果。本专利技术各催化剂填充单元直接安装在对应的单元隔框内，催化剂填充单元采用能抽拉的盒体以及放置在盒体内至少于两催化剂单元，在单个催化剂填充单元拉出的过程后，可以逐一将该层的催化剂单元取出，确保在不使用电葫芦或吊车的情况下，方便催化剂的整体更换或部分更换，大幅度提高维修效率，解决现有催化剂更换频率高、更换周期长，且更换费用高的问题。
[0010]本专利技术位于催化剂填充单元前侧设有吹扫单元，并在塔体底部设有卸灰单元，通过吹扫单元实现催化剂的表面和孔道洁净，同时卸灰单元将塔内的粉尘及时排除，因此反应层前无粉尘累计，使SCR脱硝塔平稳运行，减少停机维护时间，延长维修周期。本专利技术吹扫单元采用水平滚轮与上导轨配合，而水平滚轮下部与上石墨盘根相接，降低水平滚轮沿着上导轨滚动过程中因重力与支承轴之间的摩擦力，同时立滚轮与下导轨配合，立滚轮在限位槽的两侧分别设有下石墨盘根，使立滚轮沿着下导轨滚动过程中的内侧面接触亦为石墨盘根，在执行机构带动吹灰支管移动时，吹扫单元平稳移动，既可以完成限位导向作用，又可以降低吹灰支管移动的时摩擦及噪声，由于吹灰支管不与导轨接触，彻底解决了吹灰支管磨穿而不能有效吹灰的技术问题，延长使用吹灰单元的寿命。本专利技术能形成嵌入式及可更换式石墨盘根接触面，方便更换石墨盘根，减少维护更换成本。
[0011]本专利技术既能实现粉尘的快速清除，又能在实现催化剂单元的快速部分或整体的更换，减少粉尘积累，降低催化剂的更换频率，降低生产和维护成本，延长发电机组的发电效
率，提高发电效率，具有一定的生产意义。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步的详细描述。
[0013]图1是本专利技术一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔的结构示意图。
[0014]图2是图1的拆除塔顶部及上导轨的俯视结构示意图。
[0015]图3是本专利技术吹扫单元的结构示意图。
[0016]图4是图3的I处放大结构示意图。
[0017]图5是图3的II处放大结构示意图。
[0018]图6是本专利技术催化剂填充单元的结构示意图。
[0019]图7是图6的侧视结构示意图。
[0020]其中：1—塔体，1
‑
1—前塔体，1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔,其特征在于：包括塔体（1）、设置塔体（1）内的多个催化剂填充单元（7）、位于催化剂填充单元（7）前侧的吹扫单元（2）以及位于塔体（1）底部的卸灰单元（5）；所述的塔体（1）呈卧式布设置，塔体（1）横向沿烟气流动方向一侧设有烟气进口（1
‑
11）、另一侧设有烟气出口（1
‑
21），塔体（1）内位于烟气进口（1
‑
11）一侧设有烟气分布板（3），所述的烟气分布板（3）上设有对烟气进行分布的导流孔；塔体（1）内固定有催化剂支承框架（8），所述的催化剂支承框架（8）具有用于层叠并纵向放置各催化剂填充单元（7）的多个单元隔框，各单元隔框上设有对催化剂填充单元（7）支承和导向的轨道，所述塔体（1）的塔壁上设有与单元隔框一端对应的一个窗口（1
‑
3）或与单元隔框两端对应的两个窗口（1
‑
3）；所述的催化剂填充单元（7）用于放置催化剂单元（7
‑
1），包括能抽拉的盒体（7
‑
2）以及放置在盒体（7
‑
2）内至少于两催化剂单元（7
‑
1），所述的盒体（7
‑
2）包括底座（7
‑
23）和固定在底座（7
‑
23）上的端板（7
‑
22）以及至少两个仓隔板（7
‑
21），所述的盒体（7
‑
2）两侧为烟气通道，催化剂单元（7
‑
1）放置在仓隔板（7
‑
21）隔离出对应的隔仓内，且催化剂单元（7
‑
1）的孔道与烟气流动相同，所述的端板（7
‑
22）在四周设有与塔壁贴合的挡板，所述的盒体（7
‑
2）安装在单元隔框并与轨道相接，端板（7
‑
22）上的挡板罩在塔体（1）的窗口（1
‑
3）处并通过紧固件与塔壁连接；所述的吹扫单元（2）用于对催化剂单元（7
‑
1）进行清理，包括设置在塔体（1）顶部的上导轨（6）、底部的下导轨（4）以及主气管（2
‑
1）和与主气管（2
‑
1）连接相通的至少一个吹灰支管（2
‑
3），设置在塔体（1）外部的主气管（2
‑
1）与伸缩执行机构连接并带动吹扫单元（2）纵向移动；两端具有封板（2
‑
31）的吹灰支管（2
‑
3）朝向催化剂单元（7
‑
1）设有多个喷吹孔（2
‑
32），吹灰支管（2
‑
3）上端的封板（2
‑
31）上固定有支承轴（2
‑
4），水平滚轮（2
‑
9）转动安装在支承轴（2
‑
4）与上导轨（6）接触并沿上导轨（6）滚动，所述水平滚轮（2
‑
9）的下平面与安装在支承轴（2
‑
4）上的上石墨盘根（2
‑
7）相接；所述吹灰支管（2
‑
3）下端的封板（2
‑
31）上固定有支承座（2
‑
5），立滚轮（2
‑
6）转动安装在支承座（2
‑
5）上，立滚轮（2
‑
6）上的限位槽（2
‑
61）设置在下导轨（4）处并沿下导轨（4）滚动，安装在立滚轮（2
‑
6）的限位槽（2
‑
61）两侧的下石墨盘根（2
‑
8）与下导轨（4）的两侧相接；所述的卸灰单元（5）用于接收塔体（1）内的灰尘并排出，包括排灰斗（5
‑
1）和排灰阀，呈倒锥状的排灰斗（5
‑
1）与催化剂支承框架（8）前侧的塔体（1）底部相通，排灰斗（5
‑
1）下部安装有排灰阀。2.根据权利要求1所述的一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔,其特征在于：所述塔体（1）包括渐扩的锥状或棱锥状的前塔体（1
‑
1）、主塔体和渐收的锥状或棱锥状的后塔体（1
‑
2），前塔体（1
‑
1）前端为烟气进口（1
‑
11）、后塔体（1
‑
2）后端为烟气出口（1
‑
21），烟气分布板（3）固定在主塔体的前端，所述烟气分布板（3）上具有横向条状分布或竖向条状分布的隔板，两两隔板之间形成导流孔，所述烟气分布板（3）中部的导流孔的孔距小于其余两侧导流孔的孔距。3.根据权利要求2所述的一种填埋气发电卧式SCR脱硝塔,其特征在于：所述中部导流孔的间距在30～60mm之间，其余部分导流孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉龙，
申请(专利权)人：维尔利环保科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：