层状薄膜材料模切工艺及防尘网生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种层状薄膜材料模切工艺及防尘网生产线，在步骤(8)中，将第一料带以及第三料带复合形成第四料带后，第四料带从上到下依次为第一面纸、第一背胶、离型膜、第一低粘膜、丝网、第二背胶、泡棉以及第二低粘膜，第一料带和第三料带贴合时，第一料带的第一低粘膜和第三料带的丝网接触，不会直接粘合在一起，方便定位对齐。通过本发明专利技术的层状薄膜材料模切工艺，第一料带和第三料带不直接进行贴合，而是通过冲切使得第一面纸以及第一背胶穿过仿形孔使得第一背胶与丝网贴合，在冲切前，可以方便地调整第一料带和第三料带的相对位置，保证层状薄膜材料的片状层与第一框状层以及第二框状层之间的对位精度，提高层状薄膜材料的生产良率。生产良率。生产良率。

【技术实现步骤摘要】
层状薄膜材料模切工艺及防尘网生产线


[0001]本专利技术涉及模切领域，尤其涉及一种层状薄膜材料模切工艺。

技术介绍

[0002]模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是电子行业，更是无处不用到层状薄膜材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。层状薄膜材料包括一整片式的片状层以及中空式的框状层，片状层设置于框状层之间，以手机扬声器防尘网为例，片状层为丝网，框状层包括有第一背胶、泡棉以及第二背胶，手机扬声器防尘网依次由第一背胶、丝网、第二背胶和泡棉复合而成，因为防尘网中间有一层丝网，且丝网两侧均为中空式的框状层，因此丝网两侧的框状层需要先单独冲切，冲切后将丝网与其中一侧的框状层复合，再将复合有丝网的框状层与另外一侧的框状层贴合，传统工艺采用人工的方式进行对位贴合，贴合时，对位精度难保证，且其中一侧的框状层的背胶完全露出，导致在丝网与背胶粘连后，难以再次分离调整贴合位置，如果一开始时贴合位置偏移，会导致后续的偏移越来越大，导致产品良率低，同时人工效率低，无法实现自动化，难以满足快速生产需求。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层状薄膜材料模切工艺，用于生产层状薄膜材料，层状薄膜材料包括一整片式的片状层以及第一框状层、第二框状层，片状层设置于第一框状层和第二框状层之间，片状层为丝网，第一框状层包括有第一背胶，第二框状层包括有泡棉以及第二背胶，层状薄膜材料为依次复合的第一背胶、丝网、第二背胶和泡棉，其特征在于，包括以下步骤：(1)复合离型膜以及第一低粘膜；(2)冲切所述离型膜和所述第一低粘膜，将所述离型膜以及所述第一低粘膜切断，形成仿形孔和第一定位孔，且所述仿形孔的尺寸大于层状薄膜材料的轮廓的尺寸；(3)将第一背胶复合于所述离型膜背离所述第一低粘膜的一端形成第一料带，所述第一背胶背离所述离型膜的一端复合有第一面纸；(4)冲切第二低粘膜，将所述第二低粘膜切断，形成第二定位孔；(5)依次复合第二背胶、泡棉以及所述第二低粘膜形成第二料带，所述第二背胶背离所述泡棉的一端复合有第二面纸；(6)冲切所述第一料带以及所述第二料带，从所述第一面纸的一侧冲入，将所述第一面纸以及所述第一背胶切断形成第一内孔，从所述第二面纸的一侧冲入，保留所述第二低粘膜不切，切断所述第二面纸、第二背胶以及所述泡棉形成第二内孔；(7)排掉所述第二面纸，将丝网复合于所述第二背胶背离所述泡棉的一端形成第三料带；(8)复合所述第一料带以及所述第三料带形成第四料带，复合时，模具的定位柱分别穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述第一低粘膜复合于所述丝网背离所述第二背胶的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孝春，丁青春，米晓云，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：