一种低氮冷凝式模块炉制造技术

本发明专利技术提供一种低氮冷凝式模块炉，涉及锅炉技术领域，包括采暖系统和燃烧排烟系统，采暖系统由模块炉内的热交换器及采暖管路、水泵、自动排气阀、采暖水温探头及外围的相关采暖管路组成，热交换器包括水冷低氮燃烧器，水冷低氮燃烧器采用变频调速风机匹配进氧量，控制低氧燃烧，减少燃烧氧含量的过剩，从而减少氮氧化物的产生，且采用循环水冷火排燃烧，降低燃烧温度而减少氮氧化物的生成，解决了现有的直燃机锅炉大多存在噪音大、供暖效率不够高和排烟温度高的问题，安全性不够好的问题。安全性不够好的问题。安全性不够好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮冷凝式模块炉


[0001]本专利技术属于锅炉
，更具体地说，特别涉及一种低氮冷凝式模块炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉房是放置锅炉及水泵等附属设备的机房，一般用于供暖和生产使用，常见的为直燃机锅炉。
[0003]然而现有的直燃机锅炉大多存在噪音大、供暖效率不够高和排烟温度高的问题，安全性不够好。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低氮冷凝式模块炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种低氮冷凝式模块炉，以解决上述的问题。
[0006]一种低氮冷凝式模块炉，包括采暖系统和燃烧排烟系统，其特征在于：采暖系统由模块炉内的热交换器及采暖管路、水泵、自动排气阀、外置膨胀水箱、采暖水温探头及外围的相关采暖管路组成。
[0007]优选的，所述热交换器包括水冷低氮燃烧器，水冷低氮燃烧器采用变频调速风机匹配进氧量，控制低氧燃烧，减少燃烧氧含量的过剩，从而减少氮氧化物的产生，且采用循环水冷火排燃烧，降低燃烧温度而减少氮氧化物的生成。
[0008]优选的，所述外置膨胀水箱主要是用来保持循环系统压力平衡，当系统压力大于0.10MPa时,外置膨胀水箱起到压力缓存作用,当系统压力降至0.10Mpa以下时，外置膨胀水箱起到释放压力作用，以保证正常的系统压力，当系统压力达到0.3Mpa左右时，安全阀将自动泄压，从系统中排出部分采暖水，维持系统最高压力在0.3Mpa，预防系统损坏。
[0009]优选的，燃气通过燃气主开关及燃气比例阀进入配气管，然后通过方管的各个喷嘴进入燃烧器内，与一、二次空气混合后在密闭的燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过热交换器与采暖水换热后，被风机抽送至集中的排烟管中，最后排到室外；而新鲜空气则在负压的作用下通过室内进入燃烧室内。
[0010]优选的，燃气采暖模块炉主要零部件包括：燃烧室部分、排烟风机、热交换器、控制器、自动排气阀、压力表、燃烧器、燃气阀、采暖水压开关、电火针、火焰检测针、风压开关、温度探头、温控器。
[0011]优选的，单组冷凝式模块炉具有采暖水95℃超温保护、缺水(低水压)保护、风压保护、意外熄火保护、前后清扫功能、防过快重启动功能、系统再点火与自动重点火功能、故障系统锁定、允许最大工作温度、防冻保护功能的保护措施。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术中，通过多个模块组成供暖系统，按需提供热量，充分利用模块的优越性能
使热效率更高，节能效果更显著；各个模块可独立工作，即便单组模块出现故障也不影响整个系统工作。
[0014]本专利技术中，系统设有分级启动功能，可根据系统设定温度的高低自动调节模块炉启/停工作，当每组模块达到满负荷时系统会自动启动另一组模块，从而保证系统的输出热量始终与实际需求热负荷匹配，确保每个模块组高效运行，进而最大限度地提高了整个系统的运行热效率，并彻底解决传统大型锅炉运行中能源浪费的问题，与此同时，控制系统自动平衡每一组模块的工作时间，延长系统整体使用寿命。
[0015]本专利技术中，模块炉系统的中央控制器配备了室内温度传感器和水温传感器，这两个装置在实时采集室内环境温度信号和供暖水温信号后将信息回输到中央控制器上，使控制器自动选择适合的供暖温度曲线和最佳的出水温度，并自动控制投入运行的模块数量，最终在实现室温稳定的同时大大节约了燃气，使运行综合成本更低廉。
[0016]本专利技术中，模块炉装备了先进的比例式电磁燃气阀和高效不锈钢燃烧器，可根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测燃气压力的变化；次级燃气阀实时监测燃烧状况，确保整个系统安全，可靠运行。
[0017]本专利技术中，模块炉选用独特的设计，由多个模块组成一个供热系统，每个系统可“并连”“串连”安装，体积小，节省占地面积，可拆装式结构设计，适合狭小空间的安装。
[0018]本专利技术中，设有多重保护功能，为：熄火保护、防干烧保护、风压保护、自动排气保护、防过热保护和漏电保护，另外在水路系统中还设有高、低压保护功能和安全泄压装置，使整个水路压力控制在0.05
‑
0.3MPa范围内，以上两方面确保了整机的安全性和可靠性。
[0019]本专利技术中，冷凝式模块炉就是利用高效的二次换热系统吸收烟气中的显热和潜热，热效率达到96％
‑
106％，由于能效的提高，烟气中的CO排放量、NOX大大降低。
[0020]本专利技术中，智能控制系统通过控制器调节供、回水温度和系统环境温度等参数，来调节风机的运转，确保在维持燃气量和空气量最佳匹配的前提下使模块炉的功率和热负荷相匹配，同时具有监测火焰、空气流量、燃气流量和模块炉水流量等功能，保证模块炉的安全高效运行，实现温度全自动和无人值守技术。
[0021]本专利技术中，传统锅炉的排烟温度一般在160
‑
200℃，使得燃料燃烧时产生的在烟气中处于过热状态的水蒸气(CH4+2O2＝CO2+2H2O)随烟气从烟囱中流失，冷凝式模块炉排烟温度小于70℃，可采用PVC材质的排烟管道，大大节省了材料费用，安装成本，提高了安装的便利性。
[0022]本专利技术中，冷凝式模块炉技术将若干台模块炉通过模块化实现技术上的并排连接，相当于把单体大模块炉拆分为若干小模块炉，通过数量上的“简单并联组合”可达到任意整顿单台模块炉的规模，可以完全取代目前常见的10吨以下的各类采暖炉。
[0023](1)每台模块炉互为备用，设备投资利用率和运行安全性大大提高。即使某台锅炉出现故障，供暖影响非常之小，仅为1/N(N为模块炉台数)，同时节省了小区管网费用。
[0024](2)容量扩充性能好，随着小区采暖及生活热负荷的不断变化(增减)，可随时通过增加或减少模块炉台数来满足采暖的需要。
[0025](3)模块炉房基建设施要求不高，可大幅度降低基建投资，用户可以根据模块炉房的具体情况布置模块炉，若模块炉房间尺寸狭长，则模块炉也可以布置成狭长形状，对模块炉房没有特殊要求，不需要投入巨额资金深挖基础，建造具有高等级防震能力的砖混结构
模块炉房。
[0026]采用MTN55311G智城云NB4G模块是专为智能家电而设计的无线网络接入方案，只需设备通电，设备区能覆盖移动4G网络，即可轻松实现联网智能化管控。
附图说明
[0027]图1是本专利技术低氮冷凝模块炉原理示意图。
[0028]图2是本专利技术模块炉工作原理图。
[0029]图3是本专利技术主控工作流程图。
[0030]图4是本专利技术分控工作流程图。
[0031]图5是本专利技术主控接线图。
[0032]图6是本专利技术分控接线图。
[0033]图7是本专利技术配套机组图。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮冷凝式模块炉，包括采暖系统和燃烧排烟系统，其特征在于：采暖系统由模块炉内的热交换器及采暖管路、水泵、自动排气阀、外置膨胀水箱、采暖水温探头及外围的相关采暖管路组成。2.如权利要求1所述一种低氮冷凝式模块炉，其特征在于：所述热交换器包括水冷低氮燃烧器，水冷低氮燃烧器采用变频调速风机匹配进氧量，控制低氧燃烧，减少燃烧氧含量的过剩，从而减少氮氧化物的产生，且采用循环水冷火排燃烧，降低燃烧温度而减少氮氧化物的生成。3.如权利要求1所述一种低氮冷凝式模块炉，其特征在于：所述外置膨胀水箱主要是用来保持循环系统压力平衡，当系统压力大于0.10MPa时,外置膨胀水箱起到压力缓存作用,当系统压力降至0.10Mpa以下时，外置膨胀水箱起到释放压力作用，以保证正常的系统压力，当系统压力达到0.3Mpa左右时，安全阀将自动泄压，从系统中排出部分采暖水，维持系统最高压力在0.3Mpa，预防系统损坏。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟哲，李博，耿霄，
申请(专利权)人：中山市澳斯特热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：