锂电生产中NMP的回收方法及回收系统技术方案

本发明专利技术提供了一种锂电生产中NMP的回收方法及回收系统，本发明专利技术的回收方法包括以下步骤：S1，获取涂布机中排出的NMP废气，多级冷凝处理NMP废气，得到一级NMP废液和一级NMP气体；S2，将一级NMP气体输送至沸石转轮处进行吸附与脱附处理，得到脱附后的二级NMP气体，再通过吸收液吸收二级NMP气体中的NMP，得到二级NMP废液和废气达标气体，并排放废气达标气体；S3，将一级NMP废液和二级NMP废液混合得到NMP回收液后，再对NMP回收液进行多级脱水处理，脱除脱水轻组分，采出脱水重组分；S4，对脱水重组分进行精馏处理，脱除精馏重组分，采出精馏轻组分，并通过精馏轻组分得到NMP成品液。本发明专利技术的回收方法，能够有效提纯NMP废气，并充分回收利用该NMP废气中的热量。该NMP废气中的热量。该NMP废气中的热量。

【技术实现步骤摘要】
锂电生产中NMP的回收方法及回收系统


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电生产中NMP的回收方法。同时，本专利技术还涉及一种用于实施该锂电生产中NMP的回收方法的回收系统。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产过程中，极片涂布是必不可少的工序，在涂布过程中会挥发出大量的NMP气体，其化学名为N
‑
甲基吡咯烷酮，化学式为CH9NO，分子量为99.1。基于成本考虑，在锂电池生产中，一般会通过回收涂布产生的NMP废气，通过提纯处理后形成可直接应用于涂布作业中的NMP成品液。
[0003]但是，现有的锂离子电池制造中，对于NMP废气中NMP的回收率较低，回收的NMP成品液的纯度在80％左右，且NMP废气的热量回收效率也较低，存在热能浪费及能耗大的问题，进而导致制造成本上升，且难以满足环保要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种锂电生产中NMP的回收方法，以可回收并提纯NMP废气的同时，提升热量回收利用率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电生产中NMP的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，获取涂布机中排出的NMP废气，多级冷凝处理所述NMP废气，得到一级NMP废液和一级NMP气体；S2，将所述一级NMP气体输送至沸石转轮处进行吸附与脱附处理，得到脱附后的二级NMP气体，再通过吸收液吸收所述二级NMP气体中的NMP，得到二级NMP废液和废气达标气体，并排放所述废气达标气体；S3，将所述一级NMP废液和所述二级NMP废液混合得到NMP回收液后，再对所述NMP回收液进行多级脱水处理，脱除脱水轻组分，采出脱水重组分；S4，对所述脱水重组分进行精馏处理，脱除精馏重组分，采出精馏轻组分，并通过精馏轻组分得到NMP成品液；其中，将所述一级NMP气体经所述沸石转轮吸附后得到的一级NMP回流气体，以及所述脱水轻组分和精馏轻组分经冷凝处理后得到的二级NMP回流气体，均通过与所述NMP废气热交换后，回流至所述涂布机处，而降温后的NMP废气再被进行多级冷凝处理。2.根据权利要求1所述的锂电生产中NMP的回收方法，其特征在于：所述S1中的多级冷凝处理包括一级冷凝处理和二级冷凝处理；所述一级冷凝处理及所述二级冷凝处理的冷却介质均可采用冷却水和/或冷冻水。3.根据权利要求1所述的锂电生产中NMP的回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述S2中得到的脱附后的二级NMP气体，与所述S1中的NMP废气混合，并在经过所述多级冷凝处理及所述沸石转轮处理后，再被所述吸收液吸收处理；和/或，所述一级NMP回流气体和所述二级NMP回流气体均与所述NMP废气热交换后，还得到由所述NMP废气初步冷凝形成的三级NMP废液，并将所述三级NMP废液汇入所述NMP回收液中。4.根据权利要求1所述的锂电生产中NMP的回收方法，其特征在于：所述吸收液包括所述NMP回收液和纯水中的至少一种；和/或，所述吸收液包括一级吸收液和二级吸收液，所述一级吸收液中NMP浓度在1～5％之间，所述二级吸收液中NMP浓度在30～80％之间。5.根据权利要求1所述的锂电生产中NMP的回收方法，其特征在于：所述S3中，所述多级脱水处理包括一级脱水处理和二级脱水处理；所述NMP回收液经所述一级脱水处理后，脱除一级轻组分，采出一级重组分，随后将一级重组分经由二级脱水处理，并脱除二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：康小兵，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：