一种电芯模块及电池包制造技术

本发明专利技术公开了一种电芯模块及电池包，属于电池制造领域。电芯模块由若干个电芯组并列电连接而成，电芯组由若干个电芯并列堆叠连接构成，首尾两个电芯组电连接侧面集成组件，相邻两个电芯组间通过中间集成组件电连接，其中，侧面集成组件和中间集成组件均通过导电泡棉电连接到电芯组的电芯上；上述电池模块组装为电池包，可去除传统电芯间的连接使用焊接的方式，使生产方式极大简化，减少设备及人工的投入；同时使电芯在Pack内更加紧密的排列，提升Pack的空间利用率。Pack的空间利用率。Pack的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯模块及电池包


[0001]本专利技术涉及电池制造领域，具体为一种电芯模块及电池包。

技术介绍

[0002]通常Pack内电芯的成组连接，是通过将汇流排焊接在电芯极柱上实现的。由于需要焊接，导致产线需要投入大量的工装、焊接设备、人力等，成本较高。同时，生产必须严格把控焊接质量，否则，会造成诸多不良影响。当Pack内存在多排两端出极性的电芯时，电芯的间距较大，Pack空间利用率有待提升。
[0003]经检索，中国专利申请号为201810097727.4，申请公开日为2021年2月23日的专利申请文件公开了软包电池芯单元、软包电池芯及软包电池。该电池通过导电排连接相邻的电池芯体的正极耳和负极耳，导电排包括固定连接的第一导电排和第二导电排，第一导电排和第二导电排均包括本体及设置在本体上端的折弯部，折弯部延伸至极耳的上方。将负极耳的上端与第一导电排的折弯部连接，将正极耳的上端与第二导电排的折弯部连接，从而可以从极耳的上端与导电排进行焊接，降低了极耳与导电排的焊接难度，使得软包电池的制造更加容易。但是，该方案是将通常使用的平板导电排，设计成折弯形式，将电芯极耳插入折弯内部的结构，该种结构只适用于小型、较薄的软包电芯，其仍旧需要焊接才能完成电连接，焊接难度大，良品率不容易控制；且其极耳需要伸出更长的距离才能与折弯部配合，占用了更多的空间。
[0004]中国专利申请号为202121729114.1，申请公开日为2022年3月18日的专利申请文件公开了汇流排组件及电池包。该汇流排组件包括：支架，汇流件，压紧件，弹性件，支架具有焊接区域，焊接区域中设有汇流件，压紧件位于汇流件远离支架的一侧，压紧件开设有暴露汇流件的正极槽和负极槽，压紧件能够脱离汇流件以形成供极耳伸入的缝隙；压紧件与弹性件连接，弹性件用于驱使压紧件抵顶于汇流件上；通过采用上述技术方案，将用作支撑结构的支架、用作压紧结构的压紧件与汇流排集成在一起，可以满足软包电芯在无模组化设计下的极耳焊接需求，软包电芯的极耳在无模组的情况下实现了电连接，使得电池包可以容纳更多的软包电芯，最大化了电池包的空间利用率。但是该方案仍旧需要焊接，相比传统的汇流排组件，既增加了零部件数量，又增加了工艺的复杂性，且该方案并没有说明其是如何实现电芯到电池包的无模组化，不能得到其提升空间利用率的结论。
[0005]因此，亟需设计一种一种电芯模块及电池包。

技术实现思路

[0006]1.要解决的问题
[0007]本专利技术的目的是提供一种电芯模块，可去除汇流排焊接工序，使用导电泡棉完成电芯的成组及载流。同时组装得到一种无模组的电池包。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0010]一种电芯模块，由若干个电芯组并列电连接而成，电芯组由若干个电芯沿厚度方向并列堆叠连接构成，相邻并间的电芯极性相反；首尾两个电芯组电连接侧面集成组件，相邻两个电芯组间通过中间集成组件电连接，其中，侧面集成组件和中间集成组件均通过导电泡棉电连接到电芯组的电芯上，所述导电泡棉的两面具有粘接性能。即所述电芯组沿电芯极性方向至少排列1排；若电芯组的排数≥2排，则每排之间的极性正负相对，相对应的极性之间，通过中间集成组件的导电泡棉粘接在一起，此时导电泡棉直接承载电芯串间的电流传输。
[0011]进一步地，所述导电泡棉的压缩量优选40％～60％。
[0012]进一步地，所述导电泡棉的压缩量优选50％。
[0013]进一步地，所述侧面集成组件包括第一塑料托盘、第一低压采样组件、汇流铝片和引出极片，其中，第一塑料托盘长度方向上开设若干个通孔，第一塑料托盘上位于通孔的两边分别固定有第一低压采样组件和汇流铝片，第一低压采样组件和汇流铝片在第一塑料托盘上的通孔处实现电连接，汇流铝片长度方向的两端均设置有引出极片，安装时，通过若干个导电泡棉将每个电芯电连接至汇流铝片上，且汇流铝片及引出极片也通过导电泡棉与电芯的极性粘接在一起，此时导电泡棉作为电芯与汇流铝片之间的电流传输介质。
[0014]进一步地，中间集成组件的采集点连接方式为：第二低压采样组件与导电泡棉粘接在一起，即所述中间集成组件包括第二塑料托盘和第二低压采样组件，所述第二塑料托盘上开设若干个通孔，第二低压采样组件固定在第二塑料托盘上，安装时，若干个导电泡棉将相邻电芯组的电芯粘贴固定至第二塑料托盘上，并且在第二塑料托盘开设的通孔处将导电泡棉电连接至第二低压采样组件。
[0015]进一步地，所述电芯为两端出极性的方壳电芯。
[0016]进一步地，同一个电芯组中，相邻电芯通过隔片粘接而成。
[0017]进一步地，所述侧面集成组件的外侧安装有绝缘片，达到绝缘保护的效果。
[0018]一种电池包，将一个或多个上述的电芯模块安装至箱体内形成电池包，箱盖与箱体通过螺栓和密封件，组装在一起，使电池包达到密封的效果。
[0019]进一步地，电芯模块通过结构胶粘贴至箱体内。
[0020]3.有益效果
[0021]与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：
[0022](1)本专利技术使用导电泡棉直接将电芯的极柱连接起来，无需进行焊接，简洁方便，同时由于导电泡棉具有良好的压缩性能，可以保证连接的有效性；使用导电泡棉可以有效缩短两端出极性的电芯极柱之间的距离，提升Pack的空间利用率；减少了电池包内汇流排的使用，有效降低了Pack的重量；
[0023](2)当需要多排电芯组时，本专利技术的电芯模块有效降减少电芯组之间的距离，提升Pack的空间利用率；
[0024](3)相对传统软电芯成组连接，本专利技术的电芯模块去除了传统电芯间的连接使用焊接的方式，使生产方式极大简化，减少设备及人工的投入；
[0025](4)本专利技术的电芯模块采用导电泡棉代替焊接，压缩量优选40％～60％，电阻低于0.01Ω/inch2，产热低，同时通过电芯极柱带走热量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术电芯模块的爆炸示意图；
[0027]图2为本专利技术电芯的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术侧面集成组件的爆炸示意图；
[0029]图4为本专利技术中间集成组件的爆炸示意图；
[0030]图5为本专利技术电芯组之间的连接示意图；
[0031]图6为本专利技术侧面集成组件的连接示意图；
[0032]图7为本专利技术电池包的爆炸示意图；
[0033]图中：
[0034]1、电芯模块；11、电芯组；111、电芯；112、隔片；12、侧面集成组件；121、第一塑料托盘；122、第一低压采样组件；123、汇流铝片；124、引出极片；125、第一导电泡棉；13、绝缘片；14、中间集成组件；141、第二塑料托盘；142、第二低压采样组件；143、第二导电泡棉；2、箱体；3、结构胶；4、箱盖。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步进行描述。
[0036]实施例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模块，其特征在于：由若干个电芯组(11)并列电连接而成，电芯组(11)由若干个电芯(111)并列堆叠连接构成，首尾两个电芯组(11)电连接侧面集成组件(12)，相邻两个电芯组(11)间通过中间集成组件(14)电连接，其中，侧面集成组件(12)和中间集成组件(14)均通过导电泡棉电连接到电芯组(11)的电芯(111)上。2.根据权利要求1所述的一种电芯模块，其特征在于：所述导电泡棉的压缩量优选40％～60％。3.根据权利要求2所述的一种电芯模块，其特征在于：所述导电泡棉的压缩量优选50％。4.根据权利要求1所述的一种电芯模块，其特征在于：所述侧面集成组件(12)包括第一塑料托盘(121)、第一低压采样组件(122)、汇流铝片(123)和引出极片(124)，其中，第一塑料托盘(121)长度方向上开设若干个通孔，第一塑料托盘(121)上位于通孔的两边分别固定有第一低压采样组件(122)和汇流铝片(123)，第一低压采样组件(122)和汇流铝片(123)在第一塑料托盘(121)上的通孔处电连接，汇流铝片(123)长度方向的两端均设置有引出极片(124)，安装时，通过若干个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高灵雷，刘浩，杨丹，翟文波，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：