嵌有高表面积相的整体催化剂载体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种形成整体陶瓷催化剂载体的方法，所述的整体陶瓷催化剂载体具有嵌埋入整体结构内的多孔性氧化物的高表面积相．该多孔性氧化物相是被掺合在作为离散的不连续相的可烧结的陶瓷结构内．因而，在陶瓷结构内具有作为有效的催化剂载体所必需的高的表面积，该陶瓷结构经烧结后达到相当高的密度和强度．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及整体陶瓷催化剂载体，特别是指含有掺合在陶瓷基体内的分散的高表面相的蜂窝状载体。传统的陶瓷整体催化剂由具有高表面材料涂层的陶瓷载体组成，而催化剂实际上沉积在高表面材料的涂层上。尤其，陶瓷载体的一般制法是首先，在高温下烧结白土或其它陶瓷材料的模，以赋于其密度和强度，该制法通常导致陶瓷体有非常小的表面积;其次，陶瓷必须用具有更高表面积和特殊的化学特性的另一种材料涂覆，而催化剂实际上沉积在其上面。这种在低表面积陶瓷壁上沉积高表面积“修补基面涂层”的方法已被公开，例如美国专利号2，742，437和3，824，196。这类催化剂载体有若干缺点，该载体在使用时暴露在常含尘埃或颗粒物质的气体流中，可能引起高表面积涂层从衬底的陶瓷载体上剥落下来，由于修补基面涂层和衬底陶瓷材料常有不同的热膨胀系数，在载体暴露于热循环中时也会出现上述现象。而且，沉积在高表面积修补基面涂层上的催化剂对中毒是敏感的，例如使用在汽车转换器中受铅或磷的中毒，因此必须定期再生或更换。于是，本专利技术的一个目的是提供一种有高表面积的整体载体，该载体不易磨损，而且以阻止中毒的方式载持催化剂。本专利技术的另一个目的是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体催化剂载体的制造方法，该整体催化剂载体具有第一基本上连续的陶瓷基体和嵌埋入其内的第二不连续的高表面积载体相，所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括：　（ａ）具有由可烧结的陶瓷和用于陶瓷的增塑剂／粘合剂的混合 物所组成的复合基体；（ｂ）具有由（ｉ）表面积至少为２０米↑［２］克的多孔性氧化物（从氧化铝、二氧化硅、尖晶石、二氧化钛、氧化锆、沸石、及这些氧化物的混和物中选取，和（ｉｉ）用于氧化物的增塑剂／粘合剂的混合物所组成的复合载体。（ｃ）基 体和载体互相混合后形成复合材料，在复合材料内基体和载体的比例至少为１．３：１，而且载体基本上是均匀地分布在整...

【技术特征摘要】
US 1985-3-18 7128751.一种整体催化剂载体的制造方法，该整体催化剂载体具有第一基本上连续的陶瓷基体相和嵌埋入其内的第二不连续的高表面积载体相，所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括(a)具有由可烧结的陶瓷和用于陶瓷的增塑剂/粘合剂的混合物所组成的复合基体；(b)具有由(i)表面积至少为20米2/克的多孔性氧化物(从氧化铝、二氧化硅、尖晶石、二氧化钛、氧化锆、沸石、及这些氧化物的混和物中选取，和(ii)用于氧化物的增塑剂/粘合剂的混合物所组成的复合载体。(c)基体和载体互相混合后形成复合材料，在复合材料内基体和载体的比例至少为1.3∶1，而且载体基本上是均匀地分布在整个复合材料内；(d)使复合材料通过模具以形成所要求的型材；(e)加热型材，使其内的陶瓷材料烧结2.根据权利要求1所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述陶瓷是从堇青石、富铝红柱石(莫莱石)、白土、滑石、氧化锆、氧化锆-尖晶石、氧化铝、二氧化硅、铝硅酸锂、氧化铝-氧化锆、及这些氧化物的混合物中选取的。3.根据权利要求2所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的陶瓷是经过预反应的堇青石或富铝红柱石(莫莱石);多孔性氧化物是尖晶石、过渡氧化铝、或者氧化铝和二氧化硅的混合物。4.根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的陶瓷是经过预反应的堇青石;多孔性氧化物是尖晶石。5.根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的陶瓷是经过预反应的堇青石;多孔性氧化物是氧化铝和二氧化硅的混合物。6.根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的多孔性氧化物含有高达20重量%左右(以多孔性氧化物的重量为基准)的稀土氧化物。7.根据权利要求4所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的多孔性氧化物含有高达20重量%左右(以多孔性氧化物的重量为基准)的稀土氧化物。8.根据权利要求5所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于所述的多孔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：普鲁诺布巴特霍姆，欧文莫里斯拉契曼，劳伦斯安德烈诺德莱，
申请(专利权)人：康宁玻璃厂，
类型：发明
国别省市：US[美国]