一种袋装弹簧布袋热熔机制造技术

本发明专利技术提供一种袋装弹簧布袋热熔机，属于袋装弹簧床垫机械设备技术领域，包括机架，设置在机架上的链板送料机构、挡板机构、进料机构、导向机构、热熔机构及风冷机构，所述热熔机构包括有安装于机架上的热熔机架，在机架顶部设有连接于所述热熔机架的升降机构，所述热熔机构还包括有多个设置在热熔机架上的热熔组件，每个热熔组件包括有一对相对设置的热熔夹具，及两驱动两热熔夹具相对水平移动的热熔气缸。本发明专利技术将原本的超声波热熔连接换成了热熔组件，大大降低了设备的成本，使用成本降低，同时降低了热熔机架的重量，进一步降低了升降机构的荷载，降低热熔连接过程中的噪音；同时把升降机构设置在机架顶部，维修更换都更方便。维修更换都更方便。维修更换都更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装弹簧布袋热熔机


[0001]本专利技术涉及袋装弹簧床垫机械设备
，特指一种袋装弹簧布袋热熔机。

技术介绍

[0002]袋装弹簧是将单个弹簧个体连续间隔包裹封装在布袋内形成，各袋装弹簧个体依次相连便构成袋装弹簧串，将袋装弹簧串排列粘接形成一体构成袋装弹簧床芯，袋装弹簧通常是指袋装弹簧个体或者袋装弹簧串。
[0003]中国专利：双排袋装弹簧及其封装装置、方法、制造设备，专利公布号：CN111170262A，公布日：2020.05.19，公开了将单条的弹簧通过焊接的方式焊接成双条的弹簧串，焊接成双排的弹簧串之后，需要将弹簧串相互焊接在一起，形成整张床垫，中国专利：无胶袋装型弹簧单元构造，申请公布号：CN 105007780 B，公布日：2018.11.30，采用多根焊接头，把两根弹簧串之间焊接起来，这种设备在使用过程中存在以下缺陷：1、因为焊接座上的焊接头数量多，导致焊接座的重量重，而专利的提升机构是采用伺服马达来实现的，伺服马达安装在焊接座底部的，当电机出现故障需要维修或更换时，其空间有限；2、焊接机构采用超声波焊接的方式，而焊针数量多，超声波焊接的机构重量重，导致设备的价格高，而且焊接过程噪音大。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术提供了一种袋装弹簧布袋热熔机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种袋装弹簧布袋热熔机，包括机架，设置在机架上的链板送料机构、挡板机构、进料机构、导向机构、热熔机构及风冷机构，其特征在于：所述链板送料机构沿着机架的长度方向设置，所述挡板机构设置在链板送料机构一侧，所述进料机构沿机架的宽度方向设置并位于链板送料机构上方，所述导向机构包括有多排导轮并设置在进料机构后侧，所述热熔机构设置在导向机构上方，所述风冷机构设置在导向机构下方，所述热熔机构包括有安装于机架上的热熔机架，在机架顶部设有连接于所述热熔机架的升降机构，所述热熔机构还包括有多个设置在热熔机架上的热熔组件，每个热熔组件包括有一对相对设置的热熔夹具，及两驱动两所述热熔夹具相对水平移动的热熔气缸。
[0007]优选地，所述热熔组件包括有热熔构架，滑动设于热熔构架上的热熔滑块，所述热熔气缸固定在热熔构架上，其活塞端连接所述热熔滑块，所述热熔滑块底部连接热熔夹具。
[0008]优选地，两个位于同一所述热熔组件上的所述热熔夹具内侧，其中一个热熔夹具内侧设有凹槽，所述凹槽内部设置有发热片，另一个热熔夹具内侧设置有硅胶条，所述硅胶条宽度小于凹槽宽度。
[0009]优选地，所述发热片顶部及底部均通过隔热垫连接于热熔夹具。
[0010]优选地，所述进料机构包括有多个顶料单元，该顶料单元包括有位于前端的顶料
辊及驱动该顶料辊沿所述机架宽度方向移动的顶料气缸，所述顶料辊轴线方向沿机架的高度方向设置。
[0011]优选地，所述顶料辊正对两所述导轮之间的空隙。
[0012]优选地，所述风冷机构包括有风管，风管底部设有进风口，其顶部设有多个出风口，所述出风口位于所述热熔夹具正下方。
[0013]优选地，所述袋装弹簧布袋热熔机还包括有出料架，所述出料架位于机架后侧，所述出料架输送平面与所述进料机构平面平齐。
[0014]本专利技术有益效果：
[0015]本专利技术将原本的超声波热熔连接换成了热熔组件，大大降低了设备的成本，采用热熔的方式，使用成本也进一步降低，同时降低了热熔机架的重量，进一步降低了升降机构的荷载，降低热熔连接过程中的噪音；同时把升降机构设置在机架顶部，维修更换都更方便。
附图说明
[0016]图1是本实施例的立体图；
[0017]图2是本实施例的另一视角的立体图；
[0018]图3是本实施例的机架的立体图；
[0019]图4是热熔机构的立体图；
[0020]图5是热熔组件的立体图；
[0021]图6是热熔组件另一视角的立体图；
[0022]图7是热熔组件的局部分解图；
[0023]图8是风冷机构的立体图；
[0024]图9是导向机构的立体图；
[0025]图10是链板送料机构、挡板机构和进料机构部分的立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。
[0027]参照图1至图10，本专利技术所述的一种袋装弹簧布袋热熔机，参照中国专利：无胶袋装型弹簧单元构造，申请公布号：CN 105007780 B，公布日：2018.11.30，再参照中国专利：无胶袋装弹簧单元的自动装配，申请公布号：CN 110730703 A，公布日：2020.01.24，本设备大部分的结构同上述两个专利，因此相同的结构部分，本说明书不再累述。本实施例所公开的一种袋装弹簧布袋热熔机，包括机架1，设置在机架1上的链板送料机构2、挡板机构3、进料机构4、导向机构5、热熔机构6及风冷机构7，所述链板送料机构2沿着机架1的长度方向设置，双排的袋装弹簧从链板送料机构2送入，所述挡板机构3设置在链板送料机构2后侧，所述挡板机构3包括有挡板31，挡板由位于其两侧的挡板升降气缸32驱动其升降，挡板31下降时，袋装弹簧可顺利通过，袋装弹簧进入到挡板机构3前侧，此时挡板升降气缸32驱动挡板31上升并挡住袋装弹簧。所述袋装弹簧布袋热熔机还包括有出料架8，出料架8由多根导辊构成，所述出料架8位于机架1后侧，所述出料架8的输送平面与所述进料机构4平面平齐，热熔连接后的袋装弹簧由进料机构4推送至出料架8，直至整张床垫需要的袋装弹簧连接完
成，再移出出料架8。
[0028]所述进料机构4沿机架1的宽度方向设置并位于链板送料机构2上方，所述进料机构4可沿机架1的宽度方向移动，所述导向机构5包括有多排导轮51并设置在进料机构4后侧，导轮51的高度正好顶在袋装弹簧的顶部，袋装弹簧是竖直输送的，因此两排的导轮51就能将袋装弹簧分开，所述热熔机构6设置在导向机构5上方，设备的热熔连接作业在两排导轮51之间的空隙中进行。所述风冷机构7设置在导向机构5下方，热熔后的袋装弹簧需要马上进行风冷，这样有利于两排袋装弹簧之间的连接。所述热熔机构6包括有滑动安装于机架1上的热熔机架61，在机架1顶部设有连接于所述热熔机架61的升降机构9，所述升降机构9主要采用带减速机构的电机，升降机构9驱动热熔机架61升降作业。所述热熔机构6还包括有多个设置在热熔机架61上的热熔组件62，每组热熔组件62可单独拆卸，每组热熔组件62包括有一对相对设置的热熔夹具63，及两驱动两所述热熔夹具63相对水平移动的热熔气缸64，热熔气缸64驱动两热熔夹具63相互靠近即可对两排袋装弹簧进行热熔连接。
[0029]具体的，所述热熔组件62包括有热熔构架65，热熔构架65呈方形，热熔构架65内设有两水平设置的导杆66，还包括设于热熔构架65上的热熔滑块67，两热熔滑块67滑动于两导杆66本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装弹簧布袋热熔机，包括机架，设置在机架上的链板送料机构、挡板机构、进料机构、导向机构、热熔机构及风冷机构，其特征在于：所述链板送料机构沿着机架的长度方向设置，所述挡板机构设置在链板送料机构一侧，所述进料机构沿机架的宽度方向设置并位于链板送料机构上方，所述导向机构包括有多排导轮并设置在进料机构后侧，所述热熔机构设置在导向机构上方，所述风冷机构设置在导向机构下方，所述热熔机构包括有安装于机架上的热熔机架，在机架顶部设有连接于所述热熔机架的升降机构，所述热熔机构还包括有多个设置在热熔机架上的热熔组件，每个热熔组件包括有一对相对设置的热熔夹具，及两驱动两所述热熔夹具相对水平移动的热熔气缸。2.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧布袋热熔机，其特征在于：所述热熔组件包括有热熔构架，滑动设于热熔构架上的热熔滑块，所述热熔气缸固定在热熔构架上，其活塞端连接所述热熔滑块，所述热熔滑块底部连接热熔夹具。3.根据权利要求2所述的一种袋装弹簧布袋热熔机，其特征在于：两个位于同一所述热熔组件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肚池，
申请(专利权)人：佛山市创芯床网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：