一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药及其制备方法，所述耐高温炸药包括粉状乳化炸药与控温材料，所述控温材料由水颗粒包裹一层包覆层制成的，所述水颗粒通过超强吸水树脂吸附水或者水溶液后形成的，所述包覆层在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，从而使所述水颗粒中的水释放出来，进而使粉状乳化炸药与起爆器材处于湿润状态，确保炸药与起爆器材在一定时间内保持在安全温度环境中；所述粉状乳化炸药以及控温材料为散状材料，其可实现快速装药施工要求，进而提高高温爆破施工的安全性。本发明专利技术在实际应用中操作简便，有利于现场施工管理，具有显著的经济效益与社会效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高温爆破
，具体涉及一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药及其制备方法。

技术介绍

[0002]露天煤矿中的煤层自燃火区对爆破剥离施工构成较大安全隐患，为了保证爆破开采安全，需要采取一定措施后才进行爆破施工。中国专利申请号201610981795.8公开了一种高温火区安全快速爆破施工装置与方法，该装置采用抗水性炸药，其尺寸适中，可进行快速装药并可持续注水，从而确保炸药包与起爆器材在一定时间内保持在安全温度环境中，提高高温爆破施工的安全性，但该方法在施工过程中的需要持续注水，使施工工序过于繁琐，不利于现场施工管理。中国专利申请号201910268684.6公开了一种用于露天矿山高温爆破的装置与方法，该装置将炸药与水颗粒混合后装入炮孔中，使炸药与起爆器材处于湿润状态，从而提高高温爆破施工的安全性；该方法在实际应用中操作简便，有利于现场施工管理，具有显著的经济效益与社会效益，但该方法对炸药的抗水性能要求非常高，如果采用粉状乳化炸药，其部分裸露的硝酸铵会导致水颗粒快速渗水，因此，混合炸药中的水颗粒含量过高或者水颗粒与炸药混合时间过长，将导致混合炸药无法起爆，造成较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药。
[0004]本专利技术的另一目的是：一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药制备方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药，包括粉状乳化炸药与控温材料；所述控温材料由水颗粒包裹一层包覆层制成的，所述水颗粒通过超强吸水树脂吸附水或者水溶液后形成的，其具有较大的比热容（与水一样），所述包覆层在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，从而使所述水颗粒中的水释放出来，确保炸药与起爆器材在一定时间内保持在安全温度环境中。另外，将控温材料与堵塞物按比例混合均匀后可使堵塞段的起爆器材也处于安全温度环境中。
[0006]本专利技术的一个优选方案，所述包覆层的厚度范围为0.1μm~0.1cm，其具有一定强度，在混合搅拌过程不发生破裂。
[0007]本专利技术的一个优选方案，所述水颗粒的尺寸范围为0.01cm~4cm。
[0008]本专利技术的一个优选方案，所述控温材料的含量根据高温炮孔的温度进行调制，温度高的炮孔应提高控温材料的含量，温度低的炮孔可降低控温材料的含量，其体积百分比范围为0%~50%。
[0009]本专利技术的一个优选方案，所述高温爆破的孔网参数根据炮孔中控温材料的含量进行调整，控温材料含量高时应将炮孔孔距排距调小，控温材料含量低时应将炮孔孔距排距
调大。
[0010]本专利技术的一个优选方案，所述炸药具有一定抗水性，其在炮孔中存在少量水或者高温水蒸气情况下也能正常起爆。
[0011]一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药制备方法，包括以下步骤：步骤1、将超强吸水树脂放入水中进行浸泡吸水后形成水颗粒；步骤2、将石蜡、明胶或热熔胶熔化后，置于具有加热夹层的储料罐中保温，夹层用蒸汽加热到50
‑
90℃；步骤3、在水颗粒表面用石蜡、明胶或热熔胶包覆形成控温材料；步骤4、根据注水降温后炮孔的温度确定控温材料的含量；步骤5、将粉状乳化炸药与控温材料按上述比例倒入搅拌器混合均匀后可获得耐高温炸药。
[0012]本专利技术的用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药工作原理是：本专利技术提供的耐高温炸药利用控温材料中的包覆层控制其内部的水颗粒释放水的时间，即耐高温炸药中的水颗粒在其装入高温炮孔前不会释放水；耐高温炸药装入高温炮孔后，控温材料表面的包覆层在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，从而使内部水颗粒中的水释放出来，从而使粉状乳化炸药与起爆器材处于湿润状态，确保炸药与起爆器材在一定时间内保持在安全温度环境中。
[0013]本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：1、本专利技术采用控温材料中的包覆层控制其内部的水颗粒释放水的时间，其能够避免耐高温炸药中的水颗粒含量过高或者水颗粒与炸药混合时间过长导致泌水问题，从而避免耐高温炸药无法起爆的安全隐患。
[0014]、本专利技术在是施工过程中也将控温材料与堵塞物按比例混合均匀，从而使堵塞段的起爆器材也处于安全温度环境中，进一步提高高温爆破施工的安全性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的耐高温炸药在炮孔中的位置示意图与控温材料的结构示意图。
[0016]其中，1
‑
粉状乳化炸药，2
‑
控温材料，3
‑
起爆器材，4
‑
堵塞物，5
‑
水颗粒，6
‑
包覆层。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]参见图1，本专利技术的一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药，其特征在于：包括粉状乳化炸药1与控温材料2；所述控温材料2由水颗粒5包裹一层包覆层6制成的，所述水颗粒5通过超强吸水树脂吸附水或者水溶液后形成的，所述包覆层6在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，从而使所述水颗粒5中的水释放出来。
[0019]参见图1，所述包覆层6的厚度范围为0.1μm~0.1cm，其具有一定强度，在混合搅拌过程不发生破裂。
[0020]参见图1，所述水颗粒5的尺寸范围为0.01cm~4cm。
[0021]参见图1，所述控温材料2的含量根据高温炮孔的温度进行调制，温度高的炮孔应
提高控温材料的含量，温度低的炮孔可降低控温材料的含量，其体积百分比范围为0%~50%。
[0022]参见图1，所述高温爆破的孔网参数根据炮孔中控温材料2的含量进行调整，控温材料含量高时应将炮孔孔距排距调小，控温材料含量低时应将炮孔孔距排距调大。
[0023]参见图1，在施工过程中将所述控温材料2与堵塞物4按比例混合均匀，从而使堵塞段的起爆器材3也处于安全温度环境中。
[0024]参见图1，本实施例的一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药制备方法，包括以下步骤：步骤1、将超强吸水树脂放入水中进行浸泡吸水后形成水颗粒；步骤2、将石蜡、明胶或热熔胶熔化后，置于具有加热夹层的储料罐中保温，夹层用蒸汽加热到50
‑
90℃；步骤3、在水颗粒表面用石蜡、明胶或热熔胶包覆形成控温材料；步骤4、根据注水降温后炮孔的温度确定控温材料的含量；步骤5、将粉状乳化炸药与控温材料按上述比例倒入搅拌器混合均匀后可获得耐高温炸药。
[0025]参见图1，下面结合附图对本专利技术的用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药工作原理作进一步描述：本专利技术提供的耐高温炸药利用控温材料2中的包覆层6控制其内部的水颗粒5释放水的时间，即耐高温炸药中的水颗粒5在其装入高温炮孔前不会释放水；耐高温炸药装入高温炮孔后，控温材料2表面的包覆层6在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于露天矿山高温爆破的耐高温炸药，其特征在于：包括粉状乳化炸药与控温材料；所述控温材料由水颗粒包裹一层包覆层制成的，所述水颗粒通过超强吸水树脂吸附水或者水溶液后形成的，所述包覆层在炮孔的温度高于一定温度时可熔化，从而使所述水颗粒中的水释放出来。2.根据权利要求1所述的露天矿山高温爆破的耐高温炸药，其特征在于：所述包覆层的厚度范围为0.1μm~0.1cm，其具有一定强度，在混合搅拌过程不发生破裂。3.根据权利要求1所述的露天矿山高温爆破的耐高温炸药，其特征在于：所述水颗粒的尺寸范围为0.01cm~4cm。4.根据权利要求1所述的露天矿山高温爆破的耐高温炸药，其特征在于：所述控温材料的含量根据高温炮孔的温度进行调制，温度高的炮孔应提高控温材料的含量，温度低的炮孔可降低控温材料的含量，其体积百分比范围为0%~50%。5.根据权利要求1所述的露天矿山高温爆破的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：林谋金，黎江梁，李斌，薛冰，凌静，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：