一种光伏电池槽式碱抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏电池槽式碱抛光方法，包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干，在所述一次碱抛光步骤后设有第二次碱抛光步骤，且第二次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度＜一次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度。第二次碱抛光步骤中的碱液温度＜一次碱抛光步骤中的碱液温度。第二次碱抛光步骤中的碱液温度比一次碱抛光步骤中的碱液温度低15～25℃，优选低20℃。第二次碱抛光步骤中的碱液浓度＜一次碱抛光步骤中的碱液浓度。本发明专利技术大幅减少了光伏电池背面形貌在塔基边角处的棱角，提高了光伏电池的光电转化效率，避免了光伏电池正面过抛和背面漏抛，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池槽式碱抛光方法


[0001]本专利技术涉及一种光伏行业的光伏电池制备方法，特别是涉及一种光伏电池制备中的槽式碱抛光方法，属于光伏电池制备


技术介绍

[0002]近年来，全世界有关环境和能源问题的社会意识加强，特别是已预见到因大气中CO2增加产生的温室效应会造成地球变暖继而引起严重的问题。鉴于此，由于光伏电池发电系统是利用在世界上任何地方都可接收日光从而产生电力的清洁的发电系统，并且作为发电源，光伏电池发电系统可获得较高的发电效率而不必使用复杂的大设备，此外光伏电池发电系统有望在将来满足电力需求的增长而不会引起环境被破坏，因而公众的注意力已集中到光伏电池发电系统上，光伏电池发电系统的核心部件为光伏电池，而在光伏电池的制备工艺中，光伏电池槽式碱抛光的目的是在电池背面刻蚀成一定的形貌，从而有利于电池背面钝化和增强电池的长波吸收，也就是说光伏电池槽式碱抛光与电池的光电转化效率密切相关，因而光伏电池槽式碱抛光方法显得尤为重要。
[0003]现有的光伏电池槽式碱抛光方法，例如中国专利技术专利申请，申请号201911197379.9所公开的一种方法，其包括以下步骤：上料
→
预清洗
→
水洗
→
碱抛光
→
水洗
→
后碱洗
→
水洗
→
酸洗
→
水洗
→
慢提拉脱水
→
烘干
→
下料；其中，碱抛光所用碱溶液加入了背抛光添加剂。但该方法在实际使用过程中存在以下几个方面的缺点：(1)碱抛光步骤后，电池背面形貌在塔基边角处的棱角1更突出明显，如图3所示，不利于后续表面钝化，降低了电池的长波吸收性能以及电池的光电转化效率；(2)经常出现电池正面的氧化层保护不充分导致电池正面过抛，以及电池背面的氧化硅层去除不干净导致电池背面漏抛，导致产品合格率低；(3)对化学品的耗量大，能耗高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能大幅减少光伏电池背面形貌在塔基边角处的棱角，提高光伏电池的光电转化效率，避免光伏电池正面过抛和背面漏抛，降低化学品的耗量，提高产品合格率的光伏电池槽式碱抛光方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种光伏电池槽式碱抛光方法，包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干，在所述一次碱抛光步骤后设有第二次碱抛光步骤，且所述第二次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度＜一次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度＜一次碱抛光步骤中的碱液温度。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度比一次碱抛光步骤中的碱液温度低15～25℃。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度比一次碱抛光步
骤中的碱液温度低20℃。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二次碱抛光步骤中的碱液浓度＜一次碱抛光步骤中的碱液浓度。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述第二次碱抛光步骤后还设有后清洗步骤，光伏电池槽式碱抛光方法具体包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－第二次碱抛光－水洗－后清洗－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，光伏电池槽式碱抛光方法包括以下步骤：
[0012]a.预清洗
[0013]a1.配制预清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，预清洗溶液温度控制在20～65℃；
[0014]a2.将光伏电池置于步骤a1的预清洗溶液中，预清洗时间20～220s；
[0015]b.水洗
[0016]将步骤a2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；
[0017]c.一次碱抛光
[0018]c1.配制一次碱抛光溶液：330L纯水加入3～11L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和0.8～2.5L碱抛光添加剂，一次碱抛光溶液温度控制在55～65℃；
[0019]c2.将步骤b后的光伏电池置于步骤c1的一次碱抛光溶液中，一次碱抛光时间20～80s；
[0020]d.第二次碱抛光
[0021]d1.配制第二次碱抛光溶液：330L纯水加入3～11L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和0.8～2.5L碱抛光添加剂，第二次碱抛光溶液温度控制在30～50℃；
[0022]d2.将步骤c2后的光伏电池置于步骤d1的第二次碱抛光溶液中，第二次碱抛光时间81～200s；
[0023]e.水洗
[0024]将步骤d2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；
[0025]f、后清洗
[0026]f1.配制后清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，后清洗溶液温度控制在20～65℃；
[0027]f2.将步骤e后的光伏电池置于步骤f1的后清洗溶液中，后清洗时间20～220s；
[0028]g.水洗
[0029]将步骤f2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；
[0030]h.酸洗
[0031]h1.配制酸洗溶液：330L纯水加入5～30L质量分数为49％的HF和0～30L质量分数为30％的HCL溶液，酸洗溶液温度控制在20～35℃；
[0032]h2.将步骤g后的光伏电池置于步骤h1的酸洗溶液中，酸洗时间60～220s；i.水洗
[0033]将步骤h2后的光伏电池装入花篮并置于纯水中清洗100～220s；
[0034]j.慢提拉预脱水
[0035]缓慢提拉步骤i后装有光伏电池的花篮，通过水的表面张力，对光伏电池进行预脱水；
[0036]k.烘干
[0037]对步骤j后的光伏电池进行热风烘干，热风温度75～90℃，烘干时间500～900s。
[0038]作为本专利技术的一种优选实施方式，在所述一次碱抛光步骤与第二次碱抛光步骤之间还设有水洗步骤，在所述第二次碱抛光步骤后设有双氧水&碱清洗步骤，具体包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－水洗－第二次碱抛光－水洗－双氧水&碱清洗－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干。
[0039]作为本专利技术的一种优选实施方式，光伏电池槽式碱抛光方法具体包括以下步骤：
[0040]a.预清洗
[0041]a1.配制预清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，预清洗溶液温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池槽式碱抛光方法，包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干，其特征在于：在所述一次碱抛光步骤后设有第二次碱抛光步骤，且所述第二次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度＜一次碱抛光步骤中光伏电池与碱液的反应速度。2.根据权利要求1所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于：所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度＜一次碱抛光步骤中的碱液温度。3.根据权利要求2所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于：所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度比一次碱抛光步骤中的碱液温度低15～25℃。4.根据权利要求3所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于：所述第二次碱抛光步骤中的碱液温度比一次碱抛光步骤中的碱液温度低20℃。5.根据权利要求1所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于：所述第二次碱抛光步骤中的碱液浓度＜一次碱抛光步骤中的碱液浓度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于，在所述第二次碱抛光步骤后还设有后清洗步骤，具体包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－第二次碱抛光－水洗－后清洗－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干。7.根据权利要求6所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于，具体包括以下步骤：a.预清洗a1.配制预清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，预清洗溶液温度控制在20～65℃；a2.将光伏电池置于步骤a1的预清洗溶液中，预清洗时间20～220s；b.水洗将步骤a2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；c.一次碱抛光c1.配制一次碱抛光溶液：330L纯水加入3～11L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和0.8～2.5L碱抛光添加剂，一次碱抛光溶液温度控制在55～65℃；c2.将步骤b后的光伏电池置于步骤c1的一次碱抛光溶液中，一次碱抛光时间20～80s；d.第二次碱抛光d1.配制第二次碱抛光溶液：330L纯水加入3～11L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和0.8～2.5L碱抛光添加剂，第二次碱抛光溶液温度控制在30～50℃；d2.将步骤c2后的光伏电池置于步骤d1的第二次碱抛光溶液中，第二次碱抛光时间81～200s；e.水洗将步骤d2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；f、后清洗f1.配制后清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，后清洗溶液温度控制在20～65℃；f2.将步骤e后的光伏电池置于步骤f1的后清洗溶液中，后清洗时间20～220s；g.水洗
将步骤f2后的光伏电池采用纯水清洗100～220s；h.酸洗h1.配制酸洗溶液：330L纯水加入5～30L质量分数为49％的HF和0～30L质量分数为30％的HCL溶液，酸洗溶液温度控制在20～35℃；h2.将步骤g后的光伏电池置于步骤h1的酸洗溶液中，酸洗时间60～220s；i.水洗将步骤h2后的光伏电池装入花篮并置于纯水中清洗100～220s；j.慢提拉预脱水缓慢提拉步骤i后装有光伏电池的花篮，通过水的表面张力，对光伏电池进行预脱水；k.烘干对步骤j后的光伏电池进行热风烘干，热风温度75～90℃，烘干时间500～900s。8.根据权利要求1至5中任一项所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于，在所述一次碱抛光步骤与第二次碱抛光步骤之间还设有水洗步骤，在所述第二次碱抛光步骤后设有双氧水&碱清洗步骤，具体包括以下步骤：对光伏电池进行预清洗－水洗－一次碱抛光－水洗－第二次碱抛光－水洗－双氧水&碱清洗－水洗－酸洗－水洗－慢提拉预脱水－烘干。9.根据权利要求8所述的光伏电池槽式碱抛光方法，其特征在于：具体包括以下步骤：a.预清洗a1.配制预清洗溶液：330L纯水加入0.5～3L质量分数为40％的KOH或者NaOH溶液和1～20L质量分数为30％的H2O2溶液，预清洗溶液温度控制在20～65℃；a2.将光伏电池置于步骤a1的预清洗溶液中，预清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，巫安菊，李良，周鑫鑫，许寅，朱背背，
申请(专利权)人：常州启航能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：