一种套啤五金嵌件防压模的模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种套啤五金嵌件防压模的模具结构，后模的行位块上设有光轴，五金螺牙套套放在光轴的前端，前模设有驱动行位块滑动的铲机。光轴的前端外周壁设有凹槽区，凹槽区位于五金螺牙套的内侧。光轴的内部设有与外部气源连通的气槽，凹槽区的外壁设有与气槽连通的气孔，凹槽区内设有胶套，外部气源向凹槽区内充气时可将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定。本发明专利技术的有益效果：该模具结构通过对现有模具上用于成型产品侧壁连接柱的光轴进行改进，采用充气将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定的结构，既能实现对五金螺牙套的固定，防止压模，又相较于设计退牙机构的方式简化了模具结构，降低了模具制作成本高。本高。本高。

【技术实现步骤摘要】
一种套啤五金嵌件防压模的模具结构


[0001]本专利技术涉及注塑生产的
，特别涉及一种套啤五金嵌件防压模的模具结构。

技术介绍

[0002]有些塑胶产品需要与其它部件通过螺栓或螺钉连接，为保证连接强度，通常是在塑胶产品的连接柱内嵌五金螺牙套，螺栓或螺钉与五金螺牙套连接固定。成型套啤五金螺牙套的塑胶产品时，通常直接将五金螺牙套套在行位前端的光轴上，这种结构合模时，五金螺牙套容易掉落，造成模具压模。为了更好的固定住五金螺牙套，防止压模，行业内采用比较复杂的做法，即在光轴的前端加工与五金螺牙套适配的螺牙，再将五金螺牙套螺纹连接在光轴的前端。这种结构虽然能将五金螺牙套固定住，防止压模，但又需要设计退牙机构，以便开模时将光轴从五金螺牙套内退出，模具结构又变得非常复杂，模具制作成本变高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种套啤五金嵌件防压模的模具结构，旨在解决现有套啤五金螺牙套的注塑模具要么结构复杂，制作成本高，要么容易压模的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的套啤五金嵌件防压模的模具结构，包括：前模和后模，后模上滑动设有用于成型产品侧壁结构的行位块，行位块上设有用于成型产品侧壁连接柱的光轴，五金螺牙套套放在光轴的前端，前模设有驱动行位块滑动的铲机。光轴的前端外周壁设有凹槽区，凹槽区位于五金螺牙套的内侧。光轴的内部设有与外部气源连通的气槽，凹槽区的外壁设有与气槽连通的气孔，凹槽区内设有胶套，外部气源向凹槽区内充气时可将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定。
[0005]优选地，凹槽区的长度小于五金螺牙套的长度。
[0006]优选地，外部气源未向凹槽区内充气时，胶套的外表面不高于光轴的外表面。
[0007]优选地，胶套的厚度大于五金螺牙套内壁螺牙的高度。
[0008]优选地，光轴与行位块的内壁之间抵接有碟型弹片。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：该模具结构通过对现有模具上用于成型产品侧壁连接柱的光轴进行改进，采用充气将胶套膨胀至与五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定的结构，既能实现对五金螺牙套的固定，防止压模，又相较于设计退牙机构的方式简化了模具结构，降低了模具制作成本高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术一实施例的结构图；
[0012]图2为本专利技术一实施例中光轴成型产品时的结构图；
[0013]本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]本专利技术提出一种套啤五金嵌件防压模的模具结构。
[0015]参照图1
‑
2，图1为本专利技术一实施例的结构图，图2为本专利技术一实施例中光轴成型产品时的结构图。
[0016]如图1
‑
2所示，在本专利技术实施例中，该套啤五金嵌件防压模的模具结构，包括：前模1和后模2，后模2上滑动设有用于成型产品3侧壁结构的行位块4，行位块4上设有用于成型产品3侧壁连接柱的光轴5，模具注塑合模前，将五金螺牙套6套放在光轴5的前端，前模1设有驱动行位块4滑动的铲机7，实现行位块4带动光轴5合模和开模。光轴5的前端外周壁设有凹槽区，凹槽区位于五金螺牙套6的内侧。光轴5的内部设有与外部气源连通的气槽8，凹槽区的外壁设有与气槽8连通的气孔9，凹槽区内设有胶套10。当五金螺牙套6套放在光轴5上后，先启动外部气源向凹槽区内充气，气体经气槽8和气孔9充入凹槽区内，可使得胶套10膨胀至与五金螺牙套6内壁的螺牙卡紧固定，从而实现将五金螺牙套6固定在光轴5上，再进行合模生产。注塑成型完毕后，先停止外部气源向凹槽区内充气，或者向外抽气，使得凹槽区内的气压降低，胶套10恢复膨胀前状态而脱离五金螺牙套6内壁的螺牙，再进行模具开模，实现产品3脱模。
[0017]本专利技术技术方案通过对现有模具上用于成型产品3侧壁连接柱的光轴5进行改进，采用充气将胶套10膨胀至与五金螺牙套6内壁的螺牙卡紧固定的结构，既能实现对五金螺牙套6的固定，防止压模，又相较于设计退牙机构的方式简化了模具结构，降低了模具制作成本高。
[0018]如图1
‑
2所示，凹槽区的长度小于五金螺牙套6的长度，使得五金螺牙套6放置在光轴5上时，五金螺牙套6的两端处在刚性的光轴5外表面，能保证五金螺牙套6和光轴5的同轴度，提高成型精度。外部气源未向凹槽区内充气时，胶套10的外表面不高于光轴5的外表面，从而使得五金螺牙套6放置在光轴5上时不会被胶套10干涉，放置五金螺牙套6到光轴5上更加顺畅。胶套10的厚度大于五金螺牙套6内壁螺牙的高度(这里的高度是指螺牙的牙顶到压根的距离)，以保证胶套10膨胀后的厚度仍不容易被螺牙割破。光轴5与行位块4的内壁之间抵接有碟型弹片11，碟型弹片11使得光轴5整体可沿轴向浮动，可抵消由于五金螺牙套6加工造成尺寸误差，保证模具正常合模。由于胶套10使用久后会老化开裂，将光轴5设置成包括螺纹连接在一起的左杆体12和右杆体13，胶套10位于右杆体13上，这样可以根据需要定期更换右杆体13来实现更换胶套10。
[0019]以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的专利技术构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套啤五金嵌件防压模的模具结构，包括：前模和后模，所述后模上滑动设有用于成型产品侧壁结构的行位块，所述行位块上设有用于成型产品侧壁连接柱的光轴，五金螺牙套套放在所述光轴的前端，所述前模设有驱动所述行位块滑动的铲机；其特征在于，所述光轴的前端外周壁设有凹槽区，所述凹槽区位于所述五金螺牙套的内侧；所述光轴的内部设有与外部气源连通的气槽，所述凹槽区的外壁设有与所述气槽连通的气孔，所述凹槽区内设有胶套，外部气源向所述凹槽区内充气时可将所述胶套膨胀至与所述五金螺牙套内壁的螺牙卡紧固定。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，黄强，胡学武，
申请(专利权)人：欧唐科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：