一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺，本发明专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池合膏真空固化工艺，通过清理机构，将真空制膏机进行翻转，而翻转的过程中套杆能在真空制膏机的内部进行滚动摩擦，使得真空制膏机可以进行平放，届时在将延伸孔的内部套接上杆子，使得杆子能和刮料板的背面相互贴合，此刻将杆子向内部推动，而推动的过程中杆子会将刮料板从真空制膏机的底部向出口推送，这使得在推送的过程中刮料板会将真空制膏机内腔的残留的物质，通过摩擦的方式将其刮落，使其能堆积在刮料板的前进的道路上，能有效将剩余的物料刮下，提高使用效率，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池
，具体为一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺。

技术介绍

[0002]电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池,放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅;充电状态下,分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
[0003]1、真空合膏机的工作原理就是按一定的生产工艺将各种原料依次投入制膏机内,通过强力搅拌、分散、研磨使各种原料充分分散和混合均匀,最后经真空脱气成为膏体；2、制膏在密闭的容器内,在真空状态下操作，配有桨式搅拌和刮板,使物料不产生堆积和死角，配有高速均质器或胶体磨,使物料均匀细腻，可以采用一步法工艺,在制膏机内完成所有的制膏操作,显著减少物料损失,配套原料输送系统、自动计量与控制系统,通过计算机操作,实现制膏自动化。
[0004]3、现有制膏机在使用完毕时内部容易堆积一些残留的物料，同时现有的制膏机都是密封的，当需要清理时无法将其拆卸下来，对内部进行完全清理，并且现有的制膏机内部没有及时的增温机构，这使得在制膏机混合的过程中不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、预处理：将铅粉用研磨机进行碾碎，之后通过过滤网进行过滤，让合格的铅粉收集在料桶内部；S2、输送处理；将铅粉放置在真空输送泵的顶部，之后在将注入管道和真空泵相互卡接；S3、真空处理；将另一个真空泵和真空管道相互卡接，将其启动，使得真空固化装置内部保持真空，这时将承载铅粉的真空泵启动，使其被输送真空固化装置内部，输送完毕时，在将酸的配制利用真空泵输送进入真空固化装置内部。2.在真空处理S3步骤中真空固化装置包括真空制膏机（1），所述真空制膏机（1）的一侧外壁固定安装有真空管（14），所述真空制膏机（1）的另一侧外壁固定安装有注入管（13），所述真空制膏机（1）的底部设置有清理机构；所述清理机构包括支撑架一（9），支撑架二（10），套杆（8），所述支撑架一（9）的外壁和套杆（8）的外壁固定连接，所述套杆（8）的外壁和真空制膏机（1）的外壁活动连接，所述支撑架二（10）的外壁和真空制膏机（1）的外壁相互卡接；所述支撑架二（10）包括插接块（1001），底板（1002），钢珠（1003），所述支撑架二（10）背面和插接块（1001）的外壁固定连接，所述底板（1002）的底部和支撑架二（10）的内部固定连接，所述钢珠（1003）的外壁和底板（1002）的内部活动套接；所述钢珠（1003）包括套筒（10031），活动杆（10032），弹簧（10033），所述底板（1002）的和支撑架二（10）的内部与套筒（10031）活动套接，所述活动杆（10032）的外壁和套筒（10031）的内部活动套接，所述活动杆（10032）的外壁和弹簧（10033）的外壁活动套接，所述活动杆（10032）的顶部和套筒（10031）的外壁相互贴合，所述活动杆（10032）的外壁和支撑架二（10）的内腔底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池合膏真空固化工艺，其特征在于：所述真空制膏机（1）的内部设置有增温机构；所述增温机构包括亚克力圆板（3），搅拌杆（11），搅拌叶（12），安装板（4），螺丝钉（6），控制面板（2），制热环（7），所述亚克力圆板（3）的底部和真空制膏机（1）的顶部相互贴合，所述安装板（4）的两侧和亚克力圆板（3）的顶部相互贴合，所述安装板（4）的两侧内部均螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，宋昭润，余向青，李福星，何建，王海燕，陈明清，王志强，
申请(专利权)人：山东超威磁窑电源有限公司，
类型：发明
国别省市：