【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉全硅锰还原炼钢方法
[0001]本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种AOD炉全硅锰还原炼钢方法。
技术介绍
[0002]不锈钢是指含铬量为10.5％以上，大气条件下具有耐锈性、耐蚀性的铁基合金钢。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材具有耐蚀性；因此，不锈钢中一般Cr(铬)含量至少为10.5％。200系不锈钢是铬锰系奥氏体不锈钢，是在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和氮代替镍元素，其锰含量一般大于5.5％，由于200系不锈钢中含有铬和锰元素，在炼钢过程中氧化期脱碳会伴随有铬和锰的氧化，因而须增加还原步骤，将氧化的金属进行还原，以此来减少合金损失，提高金属收得率。
[0003]目前，在200系不锈钢的冶炼方法中，通过在还原期采用硅铁合金或者硅锰合金作为还原剂进行还原，其中，硅铁合金或硅锰合金中的硅在还原过程中的作用有：(1)升温作用，通过烧硅使得还原温度达到要求；(2)还原作用，将氧化的金属进行还原；(3)合金化，剩余的残余硅在钢水中进行合金化，使得目标钢水中的硅含量...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉全硅锰还原炼钢方法，其特征在于，所述方法用于冶炼200系不锈钢，所述方法包括：(1)氧化前期：首先将670
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710Kg/t高炉铁水兑入AOD炉中，然后加入40
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50Kg/t造渣剂进行吹炼；当熔池温度为1580
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1620℃时，加入180
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230Kg/t高碳铬铁继续吹炼，待高碳铬铁基本熔清，炉渣呈现泡沫化且具有流动性时，进行扒渣；(2)氧化中期：扒渣后加入30
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40Kg/t造渣剂继续吹炼；当熔池温度为1600
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1630℃时，加入0
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13Kg/t高碳锰铁继续吹炼；当熔池温度升至1650
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1670℃时，再加入20
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30Kg/t造渣剂继续吹炼；(3)氧化后期：采用氧氮混合气体进行吹炼，根据钢水中碳含量和熔池温度进行动态调氧，当熔池温度为1650
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1700℃、钢水中C含量为0.25％
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0.35％时，加入20
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27Kg/t造渣剂继续吹炼；当钢水中C含量＜0.1％，加入100
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140Kg/t返回料继续吹炼；(4)还原期：加入硅锰合金，其中硅锰合金加入量根据最终目标钢水中锰含量来确定，然后通入氧氮混合气体进行烧硅升温，之后通入氮气进行还原，出渣；检测钢水温度及成分，并根据目标钢种成分要求调整钢水成分，通入氩气吹炼后出钢，得到目标钢水；其中，以重量百分比计，所述硅锰合金的化学组成为Mn＞60％，Si＞15％，C≤1.80％，P≤0.25％，余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的AOD炉全硅锰还原炼钢方法，其特征在于，所述200系不锈钢为201不锈钢；和/或，步骤(1)中，所述高炉铁水兑入AOD炉的温度为1250
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1350℃，以重量百分比计，所述高炉铁水的化学组成为C：4％
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6％，Cr：3％
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5％，Mn：0.5％
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2.0％，Cu：0.03％
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0.04％，Ni：1.3％
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1.8％，P<0.05％，S<0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；和/或，以重量百分比计，所述高碳铬铁的化学组成为C：6％
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8％，Cr：50％
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55％，Si：3.0％
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6.0％，P<0.03％，S<0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；以重量百分比计，所述高碳铬铁的化学组成优选为：C：7％，Cr：52％，Si：3.5％，P：0.022％，S：0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的AOD炉全硅锰还原炼钢方法，其特征在于，步骤(1)中，所述吹炼使用的气体为氧氮混合气体，优选为氧气与氮气体积比6:1的混合气体；和/或，步骤(1)中，扒渣时熔池温度为1480
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1550℃，扒渣量≥70％。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的AOD炉全硅锰还原炼钢方法，其特征在于，步骤(2)中，以重量百分比计，所述高碳锰铁的化学组成为C：6％
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8％，Mn：65％
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80％，Si：1％
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3％，P<0.25％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；以重量百分比计，所述高碳锰铁的化学组成优选为C：7％，Mn：70％
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72％，Si：1％
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1.5％，P：0.12％
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0.16％，S：0.02％
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞文坚，周涛，匡海浪，肖壮，杨斌，仇健，
申请(专利权)人：广西北港新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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