一种多元醇裂解反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多元醇裂解反应器。现有的多元醇裂解反应器为间歇生产的生产工艺，生产周期长，效率低，操作复杂；且间歇工艺催化剂分离繁琐，在生产过程中，催化剂损失量大。一种多元醇裂解反应器，包括釜体、传动装置、搅拌器、盘管；釜体上安装有人孔、釜体与传动装置通过通过下机架连接、传动装置下端安装有搅拌器，搅拌器的内上部安装有金属模管，所述的釜体的筒体直段外壁上设置有螺旋导流板夹套，侧部安装有支座，釜体的侧上部安装有出料管。本实用新型专利技术实现连续生产，减少了催化剂的损失，整个操作过程实现全自动操作，使生产过程中工艺参数更稳定，缩短了生产周期，相同时间内生产出的产品比以前更多，从而达到生产过程更科学合理化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多元醇裂解反应器。
技术介绍
现有的多元醇裂解反应器为间歇生产的生产工艺，生产周期长，效率低，操作复 杂；而且，间歇工艺的催化剂分离繁琐，在生产过程中，催化剂损失量大，这就造成了不可避 免的生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续生产，减少催化剂损失，操作过程实现全自动操作，工艺参数稳定，生产过程更合理科学化合理化的多元醇裂解反应器。本专利技术的技术方案一种多元醇裂解反应器，包括釜体、传动装置、搅拌器、盘管、釜体上安装有人孔、釜体与传动装置通过通过下机架连接、传动装置下端安装有搅拌器，其特征在于搅拌器的内上部安装有金属模管，所述的釜体的筒体直段外壁上设置有螺旋导流板夹套，侧部安装有支座，釜体的侧上部安装有出料管。 所述的金属膜管通过管道与出料管相连接。 所述的支座有2个。 所述的人孔为连锁快开人孔。 所述的釜体公称容积为30m3，长径比2. 08m，高度12m，公称直径2. 4m，釜体内部筒 体的公称容积为15m3 ;长径比1. 75m ;高度8m。 本专利技术的优点是将复杂的间歇生产改为简易的连续生产，将本来需要在间歇过程 中进行的催化剂分离程序省略，减少了催化剂的损失可能，并且使整个操作过程实现全自 动操作，使得生产过程中的工艺参数更加稳定，縮短了生产周期，使相同单位时间内能够生 产出比原来更多的产品，从而达到生产过程更科学合理化。附图说明图1是本技术的结构示意图。 上述附图标号说明1-电动机，2-减速机，3-上机架，4-轴承盒，5-下机架，6-油 站，7_机械密封，S-联锁快开人孔，9-传动轴，10-支座，11-搅拌轴，12-螺旋导流板夹套， 13-釜体，14-盘管，15-搅拌桨，16-搅拌器，17-连轴器18-螺栓，19-金属膜管，20-出料管。具体实施方式如图1所示的一种多元醇裂解反应器，包括釜体13，传动装置；釜体13筒体直段 外壁上设置有螺旋导流板夹套12，釜体13内设置有内外径不同的两组盘管14，在釜体13 侧部安装有2个支座10，在釜体顶侧部设置联锁快开人孔8，在釜体顶部设置有传动装置，釜体内部设置有搅拌器16。 搅拌器16包括搅拌轴11、搅拌桨15，搅拌轴11上安装有五层搅拌桨15，搅拌器 16为自吸式闭式涡轮搅拌，搅拌轴11采用悬臂形式，轴端没有轴瓦。 传动装置采用上插式结构形式，传动装置包括电动机1、减速机2、油站6、轴承盒 4、机械密封7、传动轴9、下机架5通过螺栓18与釜体13连接，下机架5与上机架3连接， 上机架3安装有减速机2、轴承盒4，电动机1与减速机2间采用直联形式，减速机2与传动 轴9间通过连轴器17连接，传动轴9与搅拌轴11连接；釜体13接缘上安装有机械密封7， 机械密封7与油站6连接。 反应器中金属膜管19，通过管道与出料管相连。 釜体13公称容积为30m3 ;长径比2. 08m ;高度12m ;釜体13公称直径2. 4m。 筒体公称容积为15m3 ;长径比1. 75m ;高度8m ;釜体直径2. 4m。 反应器采用DCS控制系统，这是较新型工艺流程控制系统。通过DCS控制系统实现聚合温度自动化控制，综合上述冷却方式，反应温度变化可控制在允许温度范围内，以有效反应器的传热性能，从而避免搅拌传热温度失控现象。权利要求一种多元醇裂解反应器，包括釜体(13)、传动装置、搅拌器(11)、盘管(14)、釜体上安装有人孔、釜体(13)与传动装置通过通过下机架(5)连接、传动装置下端安装有搅拌器(11)，其特征在于搅拌器(11)的内上部安装有金属模管(19)，所述的釜体(13)的筒体直段外壁上设置有螺旋导流板夹套(12)，侧部安装有支座(10)，釜体(13)的侧上部安装有出料管(20)。2. 根据权利要求1所述的一种多元醇裂解反应器，其特征在于所述的金属膜管(19) 通过管道与出料管(20)相连接。3. 根据权利要求1所述的一种多元醇裂解反应器，其特征在于所述的支座(10)有2个。4. 根据权利要求1所述的一种多元醇裂解反应器，其特征在于所述的人孔为连锁快开人孔(8)。5. 根据权利要求1所述的一种多元醇裂解反应器，其特征在于所述的釜体(13)公称容积为30m3，长径比2. 08m，高度12m，公称直径2. 4m，釜体内部筒体的公称容积为15m3 ;长 径比1. 75m ;高度8m。专利摘要本技术涉及一种多元醇裂解反应器。现有的多元醇裂解反应器为间歇生产的生产工艺，生产周期长，效率低，操作复杂；且间歇工艺催化剂分离繁琐，在生产过程中，催化剂损失量大。一种多元醇裂解反应器，包括釜体、传动装置、搅拌器、盘管；釜体上安装有人孔、釜体与传动装置通过通过下机架连接、传动装置下端安装有搅拌器，搅拌器的内上部安装有金属模管，所述的釜体的筒体直段外壁上设置有螺旋导流板夹套，侧部安装有支座，釜体的侧上部安装有出料管。本技术实现连续生产，减少了催化剂的损失，整个操作过程实现全自动操作，使生产过程中工艺参数更稳定，缩短了生产周期，相同时间内生产出的产品比以前更多，从而达到生产过程更科学合理化。文档编号B01J19/18GK201510878SQ20092003461公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日专利技术者徐争珍, 杨鹏, 赵嘉盈 申请人:西安航天华威化工生物工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多元醇裂解反应器，包括釜体（１３）、传动装置、搅拌器（１１）、盘管（１４）、釜体上安装有人孔、釜体（１３）与传动装置通过通过下机架（５）连接、传动装置下端安装有搅拌器（１１），其特征在于：搅拌器（１１）的内上部安装有金属模管（１９），所述的釜体（１３）的筒体直段外壁上设置有螺旋导流板夹套（１２），侧部安装有支座（１０），釜体（１３）的侧上部安装有出料管（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，赵嘉盈，徐争珍，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]