胶片切割机的高精度控制系统技术方案

本发明专利技术涉及胶片切割机领域，且公开了胶片切割机的高精度控制系统，包括：中央模块，用于作为核心管控端，进行数据接收与上传指令的发送，控制所有功能模块的启停；配置导入模块，用于对待切割物料的规格参数进行输入，并配置适配的导入格式；扫描采集模块，用于扫描待切割物料的图像信息，识别特征参数后打包；本发明专利技术将待切割物料信息的扫描数据与用户输入的物料参数相结合分析，使得切割数据规格的获取与实际信息保持高度匹配，进而保证良好的精度，并且在出现不匹配情况时，用户可对待切割物料、切割设备和扫描设置进行及时调整，可对切割的路径进行模拟预演，提前发现切割进程中可能存在的问题，并进行纠错。并进行纠错。并进行纠错。

【技术实现步骤摘要】
胶片切割机的高精度控制系统


[0001]本专利技术涉及胶片切割机
，具体为胶片切割机的高精度控制系统。

技术介绍

[0002]胶片切割机是一种对不同胶片不同长度进行裁切的工具，随着工业进程的不断开展，这类设备也开始由传统手工转向数控技术的控制，并且，精度相较于人工来说，也更加的精细，自动化程度逐年攀升，数控切割机有其控制系统，进行切割命令的编辑；
[0003]但是，现有的胶片切割机的控制系统还存在一定缺陷，包括：
[0004]1、难以将待切割物料信息的扫描数据与用户输入的物料参数相结合分析，使得切割数据规格的获取容易与实际出现偏差，精度不高，不便于及时调整，并且无法对切割的路径的模拟预演，难以提前发现切割进程中可能存在的问题，缺乏进行纠错的措施，使得切割折损率难以降低；
[0005]2、难以对切割过程中各部件的工作状态与用电状态进行监测，当出现问题后，难以第一时间触发报警行为，并及时止损，使得操作过程中，容易部件的异常工作状态导致切割的失败，干扰正常的切割进程。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了胶片切割机的高精度控制系统，能够有效地解决现有技术的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
[0010]本专利技术公开了胶片切割机的高精度控制系统，包括：
[0011]中央模块，用于作为核心管控端，进行数据接收与上传指令的发送，控制所有功能模块的启停；
[0012]配置导入模块，用于对待切割物料的规格参数进行输入，并配置适配的导入格式；
[0013]扫描采集模块，用于扫描待切割物料的图像信息，识别特征参数后打包；
[0014]处理模块，用于获取扫描采集模块所打包数据，进行预处理后，转化为机器可读格式；
[0015]路径规划模块，用于获取待切割物料参数与图像参数，对切割路径进行参数上的自定义编辑，并输出规划参数；
[0016]模拟预演模块，用于搭建切割路径的预演模型，在获取路径规划模块的规划参数后输入模型运算，逐时段演示切割路径；
[0017]纠错模块，用于对模拟预演模块预演过程中，所出现的错误信息进行标记，并对关联数据进行记录，提供编辑接口；
[0018]运动监测模块，用于部署在切割机的移动部件上，对移动信息与震动信息进行采
集，并与规划参数内所产生的移动信息与震动信息进行匹配，判断是否处于正常阈值内；
[0019]用电监测模块，用于部署在切割机的用电单元，对各用电部件的用电数据进行采集，判断是否处于稳压范围；
[0020]预警模块，用于在出现异常情况时，进行报警行为的提醒；
[0021]指令确认模块，用于对完成模拟预演模块预演，且无预警模块报错的数据进行整合，作为最终规格指令递交至切割机执行端。
[0022]更进一步地，所述中央模块搭载有存储器，所述存储器与中央模块通过电信号通讯连接，所述存储器用于存储所有采集数据与规划参数，并上传至云端备份。
[0023]更进一步地，所述扫描采集模块接收到数据后，递交至处理模块，在处理模块处理完毕并向下递交后，扫描采集模块和处理模块重置并清除缓冲。
[0024]更进一步地，所述路径规划模块对切割路径进行参数上的自定义编辑时，可通过实时输入，或者导入外部编辑指令，进行直接引用，导入方式包括：文件扫描导入与远程发送导入。
[0025]更进一步地，所述纠错模块在开始纠错行为时，模拟预演模块停止预演行为，并在标记与参数重新输入后，在预演路径上实时更新。
[0026]更进一步地，所述运动监测模块判断不处于正常阈值时，停止中央模块的控制指令的执行，对所涉及的异常部件进行记录，并递交预警模块进行报警。
[0027]更进一步地，所述用电监测模块判断不处于稳压范围时，各用电单元进行逐步关闭，保留中央模块和预警模块的用电权限。
[0028]更进一步地，所述预警模块的报警行为包括：切割机部署的报警灯闪烁提醒和中央模块显示端的网页提醒。
[0029]更进一步地，所述指令确认模块与模拟预演模块通过电信号通讯连接，当指令确认模块接收到数据无误的判断后，对模拟预演模块的规格参数进行封装，实时开始提交。
[0030]更进一步地，所述中央模块与配置导入模块和路径规划模块通过电信号通讯连接，所述中央模块与指令确认模块通过电信号通讯连接，所述路径规划模块与处理模块和模拟预演模块通过电信号通讯连接，所述模拟预演模块与纠错模块通过无线网络交互连接，所述处理模块与扫描采集模块通过电信号通讯连接，所述中央模块与运动监测模块和用电监测模块通过电信号通讯连接，所述预警模块与运动监测模块和用电监测模块通过无线网络交互连接。
[0031](三)有益效果
[0032]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
[0033]1、本专利技术通过将待切割物料信息的扫描数据与用户输入的物料参数相结合分析的措施，使得切割数据规格的获取与实际信息保持高度匹配，进而保证良好的精度，并且在出现不匹配情况时，用户可对待切割物料、切割设备和扫描设置进行及时调整，可对切割的路径进行模拟预演，可提前发现切割进程中可能存在的问题，并进行纠错，使得切割折损率大大降低。
[0034]2、本专利技术通过增加对切割过程中各部件的工作状态与用电状态进行监测，当出现问题后，能够及时触发报警行为，从而及时止损，降低操作过程中，因为部件的异常工作状态导致切割失败的情况，避免干扰正常的切割进程。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为胶片切割机的高精度控制系统的框架示意图；
[0037]图中的标号分别代表，1、中央模块；2、配置导入模块；3、扫描采集模块；4、处理模块；5、路径规划模块；6、模拟预演模块；7、纠错模块；8、运动监测模块；9、用电监测模块；10、预警模块；11、指令确认模块。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0040]实施例1
[0041]本实施例的胶片切割机的高精度控制系统，如图1所示，包括：
[0042]中央模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶片切割机的高精度控制系统，其特征在于，包括：中央模块(1)，用于作为核心管控端，进行数据接收与上传指令的发送，控制所有功能模块的启停；配置导入模块(2)，用于对待切割物料的规格参数进行输入，并配置适配的导入格式；扫描采集模块(3)，用于扫描待切割物料的图像信息，识别特征参数后打包；处理模块(4)，用于获取扫描采集模块(3)所打包数据，进行预处理后，转化为机器可读格式；路径规划模块(5)，用于获取待切割物料参数与图像参数，对切割路径进行参数上的自定义编辑，并输出规划参数；模拟预演模块(6)，用于搭建切割路径的预演模型，在获取路径规划模块(5)的规划参数后输入模型运算，逐时段演示切割路径；纠错模块(7)，用于对模拟预演模块(6)预演过程中，所出现的错误信息进行标记，并对关联数据进行记录，提供编辑接口；运动监测模块(8)，用于部署在切割机的移动部件上，对移动信息与震动信息进行采集，并与规划参数内所产生的移动信息与震动信息进行匹配，判断是否处于正常阈值内；用电监测模块(9)，用于部署在切割机的用电单元，对各用电部件的用电数据进行采集，判断是否处于稳压范围；预警模块(10)，用于在出现异常情况时，进行报警行为的提醒；指令确认模块(11)，用于对完成模拟预演模块(6)预演，且无预警模块(10)报错的数据进行整合，作为最终规格指令递交至切割机执行端。2.根据权利要求1所述的胶片切割机的高精度控制系统，其特征在于，所述中央模块(1)搭载有存储器，所述存储器与中央模块(1)通过电信号通讯连接，所述存储器用于存储所有采集数据与规划参数，并上传至云端备份。3.根据权利要求1所述的胶片切割机的高精度控制系统，其特征在于，所述扫描采集模块(3)接收到数据后，递交至处理模块(4)，在处理模块(4)处理完毕并向下递交后，扫描采集模块(3)和处理模块(4)重置并清除缓冲。4.根据权利要求1所述的胶片切割机的高精度控制系统，其特征在于，所述路径规划模块(5)对切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫忠，
申请(专利权)人：上海京就医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：