本发明专利技术公开了一种异丁烯尾气的处理装置及方法，包括反应釜、石墨冷凝器、异丁烯吸收罐和水封罐；通过稀酸溶液注入口向异丁烯吸收罐注入稀酸溶液；反应釜反应产生的气体通过石墨冷凝器冷凝处理后异丁烯气体进入防倒吸罐；异丁烯气体与稀酸溶液进行水解淬灭得到叔丁醇；通过水封罐的气体排放检测口检测后排放到大气中。本发明专利技术提供了一种新的异丁烯尾气的处理装置及方法。将异丁烯尾气通入到稀酸溶液中，发生水解反应，生成环境友好的叔丁醇。成本大为降低，无需进行焚烧处理，具有安全环保的优点，处理方法操作方便，对异丁烯尾气的处理效率达到100%。该处理方案未见相关报道，为现有异丁烯尾气的处理提供了一种新颖、有效的解决方案。方案。方案。
【技术实现步骤摘要】
一种异丁烯尾气的处理装置及方法
[0001]
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[0002]本专利技术属于异丁烯尾气处理
，尤其是涉及一种异丁烯尾气的处理装置及方法。
[0003]
技术介绍
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[0004]异丁烯是十分常用的化工原料，广泛的用于生产聚异丁烯、异戊橡胶、异丁烯橡胶、丁基橡胶，也可用于制备催化剂、防老剂、农药、医药、香料、汽油添加剂及润滑油等。但异丁烯属于危险品，沸点6.9℃，常温状态下以气体形式存在，与空气混合能形成爆炸性混合物。
[0005]遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触会发生猛烈反应。同时对人体具有窒息、弱麻醉和强刺激，具有较大的安全隐患和环境危害。因此在精细化工生产中，异丁烯尾气的妥善处置具有十分重要的意义和价值。
[0006]目前通用的对异丁烯尾气的处理有以下3种方式：
[0007]a.RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 蓄热式氧化炉：RTO技术能处理不同组成成分、不同浓度的VOCs，对废气中的少量灰尘、固体颗粒不敏感，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气。但存在装置重量及体积大，应安装于室外，要求尽可能连续操作，一次性投资费用相对较高，不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物，产生氮氧化物和二噁英污染物等缺点。
[0008]b.RCO (Regenerative Catalytic Oxidation) 蓄热式催化燃烧：RCO适用于催化燃烧含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，且存在催化剂中毒等问题，设备重量及体积也大等缺点。
[0009]c.通过二级冷凝及低温冷阱收集做危废处置：存在回收冷凝装置复杂，运营及维护成本较高，且异丁烯沸点低，无法保障全部回收，存在较大安全隐患等缺点。
[0010]异丁烯水解制备叔丁醇通常需要高温或者高压反应，例如需要110℃的温度条件或25个大气压的压力条件下进行反应，以制备质量及收率良好的叔丁醇。本领域技术人员对异丁烯的尾气处理，会以固化思维的方式认为需要满足高温或高压的反应条件。因此未见到使用稀酸水溶液在常温常压的条件下对异丁烯尾气处理方法的报道。
[0011]
技术实现思路
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[0012]本专利技术所要解决的技术问题是：鉴于上述处理方法存在设备投资费用高达百万元级别，场地占用面积大、处理不完全，造成安全隐患等风险等问题，本专利技术提供了一种新的异丁烯尾气的处理装置及方法。
[0013]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种异丁烯尾气的处理装置，包括反应釜、石墨冷凝器、异丁烯吸收罐和水封罐，所述反应釜的气体出口通过管路连通至石墨冷凝器的气体入口，所述石墨冷凝器的气体出口连接至防倒吸罐的气体入口，所述防倒吸罐的气体出口通过管路异丁烯吸收罐的气体入口，所述异丁烯吸收罐的气体出口连接至水封罐的气体入口，所述水封罐还具有气体排放检测口，所述石墨冷凝器具有第一盐水入口和第一盐水回口，所述异丁烯吸收罐具有冷却夹层和稀酸溶液注入口，所
述冷却夹层连通设置有第二盐水入口、第二盐水回口，所述异丁烯吸收罐、水封罐和防倒吸罐底部均具有底阀。
[0014]所述反应釜、异丁烯吸收罐、水封罐、防倒吸罐的容积比为3：1:1：1。
[0015]异丁烯尾气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
[0016]a.通过稀酸溶液注入口向异丁烯吸收罐注入稀酸溶液；
[0017]b.反应釜反应产生的气体通过石墨冷凝器冷凝处理后异丁烯气体进入防倒吸罐，通过第一盐水入口和第一盐水回口注入循环冷却盐水使石墨冷凝器的冷凝温度保持在
‑
10℃～10℃；
[0018]c.通过第二盐水入口、第二盐水回口向冷却夹层内注入冷却盐水使异丁烯吸收罐内稀酸溶液的温度保持在0℃～30℃，异丁烯气体再通过防倒吸罐（5）进入到异丁烯吸收罐中，异丁烯气体与稀酸溶液进行水解淬灭得到叔丁醇；
[0019]d.与稀酸溶液水解完成的异丁烯气体进入到水封罐中，通过水封罐的气体排放检测口检测后排放到大气中。
[0020]步骤a中稀酸溶液选用盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液中的一种。
[0021]步骤a中稀酸溶液的浓度为0.5%～20%。
[0022]所述异丁烯吸收罐中稀酸溶液套用次数为2～5次。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：本专利技术提供了一种新的异丁烯尾气的处理装置及方法。将异丁烯尾气通入到稀酸溶液中，发生水解反应，生成环境友好的叔丁醇。本方法无需使用其它试剂和特殊设备，相对于目前通用的对异丁烯尾气的处理的设备本装置成本大为降低，无需进行焚烧处理，因此本方法具有安全环保的优点，同时仅在稀酸溶液套用2～5次后将其排空更换，没有其他的操作内容。该处理方案未见相关报道，为现有异丁烯尾气的处理提供了一种新颖、有效的解决方案。
[0024]此外，本处理装置及方法打破了本领域技术人员对异丁烯尾气使用酸溶液处理需要高温加压的反应条件的偏见，所使用到的处理设备成本相对较低，且处理方法操作方便，对异丁烯尾气的处理效率达到100%。
[0025]附图说明：
[0026]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是异丁烯尾气的处理装置的结构示意图。
[0028]具体实施方式：
[0029]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述：
[0030]如图1所示的种异丁烯尾气的处理装置，包括反应釜1、石墨冷凝器2、异丁烯吸收罐3和水封罐4，所述反应釜1的气体出口通过管路连通至石墨冷凝器2的气体入口，所述石墨冷凝器2的气体出口连接至防倒吸罐5的气体入口，所述防倒吸罐5的气体出口通过管路异丁烯吸收罐3的气体入口，所述异丁烯吸收罐3的气体出口连接至水封罐4的气体入口，所述水封罐4还具有气体排放检测口41，所述石墨冷凝器2具有第一盐水入口21和第一盐水回口22，所述异丁烯吸收罐3具有冷却夹层和稀酸溶液注入口33，所述冷却夹层连通设置有第二盐水入口31、第二盐水回口32，所述异丁烯吸收罐3、水封罐4和防倒吸罐5底部均具有底阀，通过底阀能够对罐体内的溶液进行排放后更换。所述反应釜1、异丁烯吸收罐3、水封罐4、防倒吸罐5的容积比为3：1:1：1，优选设置为反应釜（1）容积3000L，异丁烯吸收罐3、水封
罐4、防倒吸罐5的容积均设置为1000L，能够提高对异丁烯的处理效果，在反应釜1反应3次后，对异丁烯吸收罐3内的稀酸溶液进行更换。
[0031]实施例（一）
[0032]异丁烯尾气的产生。腈化物D为农药、医药中间体，通过N
‑
叔丁基酰胺C在三氯氧磷作用下，发生von Braun酰胺降解反应合成。反应过程中会产生一分子副产物异丁烯，需要对此股尾气进行相应安全化处理。腈化物D化学反应式为：
[0033][0034]异丁烯尾气的处理方法，通过稀酸溶液注入口33向异丁烯吸收罐3注入盐酸水溶液（500.0kg）；通过第一盐水入口21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异丁烯尾气的处理装置，其特征在于：包括反应釜（1）、石墨冷凝器（2）、异丁烯吸收罐（3）和水封罐（4），所述反应釜（1）的气体出口通过管路连通至石墨冷凝器（2）的气体入口，所述石墨冷凝器（2）的气体出口连接至防倒吸罐（5）的气体入口，所述防倒吸罐（5）的气体出口通过管路异丁烯吸收罐（3）的气体入口，所述异丁烯吸收罐（3）的气体出口连接至水封罐（4）的气体入口，所所述水封罐（4）还具有气体排放检测口（41），所述石墨冷凝器（2）具有第一盐水入口（21）和第一盐水回口（22），所述异丁烯吸收罐（3）具有冷却夹层和稀酸溶液注入口（33），所述冷却夹层连通设置有第二盐水入口（31）、第二盐水回口（32），所述异丁烯吸收罐（3）、水封罐（4）和防倒吸罐（5）底部均具有底阀。2.根据权利要求1所述的异丁烯尾气的处理方法，其特征在于：所述反应釜（1）、异丁烯吸收罐（3）、水封罐（4）、防倒吸罐（5）的容积比为3：1:1：1。3.根据权利要求1～2任意一项所述的异丁烯尾气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，a.通过稀酸溶液注入口（33）向异...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，林志刚，吕剑，史雷，朱志伟，
申请(专利权)人：兰州雅本精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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