本发明专利技术提出了清洗装置，用于清洗料具，包括：载具，其沿自身厚度方向贯穿设置有若干承载孔；输送机构，其用于驱动载具沿清洗路线移动；沿清洗路线的方向依次设置有：第一清洗机构、第一阻挡机构、第二清洗机构和第二阻挡机构；所述第一清洗机构用于第一次清洗所述料具，所述第二清洗机构用于第二次清洗所述料具；第一阻挡机构和第二阻挡机构能在清洗路线上阻挡载具的移动，以使载具分别停靠于第一清洗机构和第二清洗机构。本清洗装置所采用的清洗方式区别于现有的人工利用气枪清洗，利用第一阻挡机构和第二阻挡机构将载具巧妙地分别停靠在第一清洗机构和第二清洗机构处，分别进行清洗，机械自动化地对料具进行清洗，降低了对清洗人员的危害，并且还能降低人工成本，提高清洗效率。高清洗效率。高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
清洗装置
[0001]本专利技术涉及料具清洗领域，尤其涉及清洗装置。
技术介绍
[0002]锂电池以高能量密度、高电压、循环性能好、自放电小、储存时间长、操作安全、使用温度范围宽、环境友好等优点，逐步取代传统的镍镉电池和镍氢电池，且市场份额逐年增加。并且，锂电池作为新能源电池，其相较于其他二次电池具有高性能、无污染、长寿命等特点优势，在新能源汽车、信息通讯设备、航空航天电源、医疗设备等领域应用越来越广泛。
[0003]其中，在锂电池制备过程中，注电解液是其关键工序之一，注液精度的高低直接影响着电池质量的一致性。由于采用手工注液的方式，注液精度难以保证，因此自动化的注液机成为生产锂电池的主要设备之一。在注液时，通常注液机中的料具承载着电解液，以便注液机进行注液。然而，料具容易因电解液的残留而在腔体内壁形成结晶，从而影响注液量的一致性且容易漏液污染，因此需要对料具进行清洗。
[0004]目前对料具进行清洗通常手工操作，操作人员利用气枪清洁，具有一定的危险性且人工成本高，清洗效率低，存在改进之处。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了清洗装置，以提高清洗效率。
[0006]根据本专利技术实施例的清洗装置，用于清洗料具，包括：
[0007]载具，用于承载料具，其沿自身厚度方向贯穿设置有若干承载孔；
[0008]输送机构，其用于驱动所述载具沿清洗路线移动；
[0009]沿清洗路线的方向依次设置有：第一清洗机构、第一阻挡机构、第二清洗机构和第二阻挡机构；
[0010]其中，所述第一清洗机构用于第一次清洗所述料具，所述第二清洗机构用于第二次清洗所述料具；
[0011]所述第一阻挡机构和所述第二阻挡机构能在清洗路线上阻挡所述载具的移动，以使所述载具分别停靠于所述第一清洗机构和所述第二清洗机构。
[0012]根据本专利技术一些实施例，所述第一清洗机构包括：
[0013]通过第一清洗液清洗所述料具的第一清洗件，其上表面凹设有若干第一清洗槽，若干所述第一清洗槽至少连通形成一条第一清洗通路；且，所述第一清洗件设置有用于第一清洗液进入的第一进液口和用于第一清洗液排出的第一排液口；
[0014]第一伸缩件，其伸缩端连接于所述第一清洗件，用于驱动所述第一清洗件升降。
[0015]根据本专利技术一些实施例，所述第二清洗机构包括：
[0016]通过第二清洗液清洗所述料具的第二清洗件，其上表面凹设有若干第二清洗槽，若干所述第二清洗槽之间至少连通形成一条第二清洗通路；且，所述第二清洗件设置有用
于进第二清洗液的第二进液口和用于排第二清洗液的第二排液口；
[0017]第二伸缩件，其伸缩端连接于所述第二清洗件，用于驱动所述第二清洗件升降。
[0018]根据本专利技术一些实施例，所述第二清洗机构的上方设置有第一干燥机构，所述第一干燥机构用于风干经二次清洗后的所述料具。
[0019]根据本专利技术一些实施例，所述第一干燥机构包括：
[0020]干燥件，其连接有用于进气的进气嘴和用于喷气干燥的若干喷嘴，若干所述喷嘴朝向所述第二清洗机构；
[0021]第三伸缩件，其伸缩端连接于所述干燥件，用于驱动所述干燥件升降。
[0022]根据本专利技术一些实施例，所述第一阻挡机构包括：
[0023]第一阻挡件；
[0024]第四伸缩件，其伸缩端连接于所述第一阻挡件，用于驱动所述第一阻挡件升降；且，当所述第一阻挡件升降至预设位置后，能中断所述载具在清洗路线上的移动，使所述载具停靠于所述第一清洗件的正上方。
[0025]根据本专利技术一些实施例，所述第二阻挡机构包括：
[0026]第二阻挡件；
[0027]第五伸缩件，其伸缩端连接于所述第二阻挡件，用于驱动所述第二阻挡件升降；且，当所述第二阻挡件升降至预设位置后，能中断所述载具在清洗路线上的移动，使所述载具停靠于所述第二清洗件的正上方。
[0028]根据本专利技术一些实施例，位于清洗路线上，还包括：
[0029]第二干燥机构，其位于所述第一阻挡机构和所述第二清洗机构之间；
[0030]所述第二干燥机构包括风刀，所述风刀位于所述载具的下方，所述风刀的顶部设置有用于出气的出气口，所述风刀的底部设置有用于进气的进气口。
[0031]根据本专利技术一些实施例，所述输送机构包括：
[0032]输送架，其间隔且相向设置有一对承载面；
[0033]沿清洗路线的方向设置有若干组辊组，每组所述辊组设置有两个输送辊，两个所述输送辊一一对应地设置于一对所述承载面；且，所述载具设置于所述辊组上，通过若干组所述辊组在清洗路线上移动；
[0034]驱动件，其用于驱动若干组辊组转动。
[0035]根据本专利技术一些实施例，所述第一清洗液和所述第二清洗液设置为DMC液或酒精液。
[0036]综上所述，本专利技术实施例所提供的清洗装置具有如下技术效果：
[0037]本清洗装置所采用的清洗方式区别于现有的人工利用气枪清洗，而是设置了一条清洗路线，在清洗路线上设置第一清洗机构和第二清洗机构进行二次清洗；并且，利用第一阻挡机构和第二阻挡机构将载具巧妙地分别停靠在第一清洗机构和第二清洗机构处，分别进行清洗，机械自动化地对料具进行清洗，无需人工清洗，降低了对清洗人员的危害，并且还能降低人工成本，提高清洗效率。
[0038]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例清洗装置的结构示意图；
[0040]图2为图1中A的局部放大图；
[0041]图3为图1中B的局部放大图；
[0042]图4为本专利技术实施例清洗装置中载具、第一清洗机构和第一阻挡机构的工作状态示意图；
[0043]图5为本专利技术实施例清洗装置中载具、第二清洗机构、第二阻挡机构和第一干燥机构的工作状态示意图；
[0044]图6为本专利技术实施例清洗装置中第二干燥机构的结构示意图；
[0045]图标：1
‑
载具，11
‑
承载孔，2
‑
输送机构，21
‑
输送架，211
‑
承载面，22
‑
输送辊，23
‑
驱动件，24
‑
传动齿轮，25
‑
传动链条，3
‑
第一清洗机构，31
‑
第一清洗件，311
‑
第一清洗槽，32
‑
第一进液口，33
‑
第一排液口，34
‑
第一伸缩件，4
‑
第一阻挡机构，41
‑
第一阻挡件，42
‑
第四伸缩件，5
‑
第二清洗机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.清洗装置，其特征在于，用于清洗料具(9)，包括：载具(1)，用于承载料具(9)，其沿自身厚度方向贯穿设置有若干承载孔(11)；输送机构(2)，其用于驱动所述载具(1)沿清洗路线移动；沿清洗路线的方向依次设置有：第一清洗机构(3)、第一阻挡机构(4)、第二清洗机构(5)和第二阻挡机构(6)；其中，所述第一清洗机构(3)用于第一次清洗所述料具(9)，所述第二清洗机构(5)用于第二次清洗所述料具(9)；所述第一阻挡机构(4)和所述第二阻挡机构(6)能在清洗路线上阻挡所述载具(1)的移动，以使所述载具(1)分别停靠于所述第一清洗机构(3)和所述第二清洗机构(5)。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗机构(3)包括：通过第一清洗液清洗所述料具(9)的第一清洗件(31)，其上表面凹设有若干第一清洗槽(311)，若干所述第一清洗槽(311)至少连通形成一条第一清洗通路；且，所述第一清洗件(31)设置有用于第一清洗液进入的第一进液口(32)和用于第一清洗液排出的第一排液口(33)；第一伸缩件(34)，其伸缩端连接于所述第一清洗件(31)，用于驱动所述第一清洗件(31)升降。3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗机构(5)包括：通过第二清洗液清洗所述料具(9)的第二清洗件(51)，其上表面凹设有若干第二清洗槽(511)，若干所述第二清洗槽(511)之间至少连通形成一条第二清洗通路；且，所述第二清洗件(51)设置有用于进第二清洗液的第二进液口(52)和用于排第二清洗液的第二排液口(53)；第二伸缩件(54)，其伸缩端连接于所述第二清洗件(51)，用于驱动所述第二清洗件(51)升降。4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗机构(5)的上方设置有第一干燥机构(7)，所述第一干燥机构(7)用于风干经二次清洗后的所述料具(9)。5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述第一干燥机构(7)包括：干燥件(71)，其连接有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖运祥，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。