一种旋转漩涡分离装置及分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转漩涡分离装置及分离方法，包括搅拌桶、搅拌组件、轻相物料排出组件、驱动组件和程序控制器；所述分离方法预先设定搅拌速度，然后进料搅拌，最后分别分离回收轻相物料和重相物料。本发明专利技术实现了进料、物料在搅拌桶内形成旋转旋涡分离、轻相物料和重相物料分别排出的连续性作业，有效缩短了分离周期，确保了分离后轻相物料的纯度，也稳定了重相物料浓度的一致性，同时避免了分离装置内积存物结垢，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转漩涡分离装置及分离方法


[0001]本专利技术涉及物料分离
，特别是涉及一种旋转漩涡分离装置及分离方法。

技术介绍

[0002]在化学化工、医药产品等领域，经常需要进行分离作业。比如，化学反应结晶物与母液分离、中和反应沉淀物与母液分离、絮凝物与母液分离、水析出物与水分离、水处理污泥与废水分离、油水分离等。
[0003]现有技术中，对于化学反应结晶物与母液分离、水析出物与水分离、水处理污泥与废水分离等，一般采用沉淀器、沉淀池和沉淀溢清装置分离部分水或母液，再通过离心机过滤、压滤机过滤、抽滤器过滤等制浆过滤。对于油水分离提纯，则应用气浮法、静置分离法获取轻相溶液，再通过蒸馏精馏进行生产。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1、液相分离时难以避免地会携带部分固体或悬浮物；2、固相沉降导致分离装置的底部会出现沉降结垢现象，装置使用时间越久，结垢现象越明显；3、整个分离过程用时较长，且浓缩相（或重相物料，也称重相组分）的收集浓度差异较大，不利于高质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，包括：搅拌桶、搅拌组件、轻相物料排出组件、驱动组件和程序控制器；其中，所述搅拌桶的一侧中部与进料管道连通，所述进料管道上安装有进料阀和重相物料检测仪；所述搅拌桶的中下部带有一圈导流半管，所述导流半管上开设有重相物料排出口，所述重相物料排出口上安装有重相物料排出阀；所述搅拌桶的顶盖一侧还带有液位计；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直内置在所述搅拌桶内，其顶端从所述搅拌桶的顶盖上伸出并与所述驱动组件驱动连接；所述搅拌轴的上部为带有进液孔的中空结构；所述轻相物料排出组件包括中心管和虹吸管，所述中心管的一端插入到所述搅拌轴位于所述进液孔上方的中空结构中，所述虹吸管位于所述搅拌桶的外侧，其一端与所述中心管连通，其另一端带有轻相物料排出阀；所述液位计和轻相物料排出阀通过所述程序控制器联动控制连接；所述重相物料检测仪和重相物料排出阀通过所述程序控制器联动控制连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述虹吸管上还安装有轻相物料检测仪，所述轻相物料检测仪、进料阀和重相物料排出阀通过所述程序控制器联动控制连接。3.根据权利要求2所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述导流半管为变径管，所述重相物料排出口位于所述导流半管的最小直径处。4.根据权利要求3所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述导流半管的下表面位于所述搅拌桶的同一水平面上，其直径从起始端向终端逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述导流半管的起始端的直径为所述搅拌桶直径的10～15%；所述导流半管的最小直径处的直径为所述搅拌桶直径的4～8%。6.根据权利要求2所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述搅拌桶的底部带有半圆形封头，所述半圆形封头的中心处开设有排空口。7.根据权利要求6所述的一种旋转漩涡分离装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括安装在所述搅拌轴中下部的搅拌锚，所述搅拌锚包括上锚框和...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮垚，金东，阮玉根，
申请(专利权)人：阮氏化工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：