一种丁基阻尼片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及阻尼材料技术领域，更具体地说，它涉及一种丁基阻尼片及其制备方法。丁基阻尼片，包括隔离层、丁基阻尼层和限制层；丁基阻尼层，为丁基阻尼胶料，密度不大于2.0g/cm3；丁基阻尼胶料，包括改性丁基橡胶8

【技术实现步骤摘要】
一种丁基阻尼片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻尼材料
，更具体地说，它涉及一种丁基阻尼片及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车自动门通常是在金属门板内安装超声波雷达，通过超声波换能器发射超声波信号，金属门板受到激振并产生高频共振信号，然后被接收器接收，从而达到车门自动开启的效果。
[0003]由于超声波换能器发射超声波信号时，车身周围的其他障碍物也会受到激振并产生高频共振信号，因此，接收器会收到干扰信号。为了改善障碍物对超声波雷达的干扰，通常在超声波雷达和门板之间贴阻尼片来抑制障碍物的高频共振信号。
[0004]公开号为CN115895493A的中国专利提供了一种高密度阻燃阻尼胶片，自上而下，依次由隔离层、高密度丁基阻尼层和限制层组成，其中，高密度丁基阻尼层为高密度丁基阻尼胶料，密度为2.7g/cm3。虽然，高密度阻燃阻尼胶片可有效抑制障碍物的高频共振信号，但是，由于高密度阻燃阻尼胶片的密度高，重量大，高密度阻燃阻尼胶片容易从金属门板上脱落。

技术实现思路

[0005]为了提高阻尼片与金属门板的贴合效果，本专利技术提供一种丁基阻尼片及其制备方法。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种丁基阻尼片，采用如下的技术方案：一种丁基阻尼片，包括隔离层、丁基阻尼层和限制层；所述丁基阻尼层，为丁基阻尼胶料，密度不大于2.0g/cm3；所述丁基阻尼胶料，包括如下重量份数分组分：改性丁基橡胶 8
‑
12份；PP/NBR 热塑硫化橡胶 8
‑/>12份；液体聚异丁烯 6
‑
12份；填料 20
‑
30份；四氧化三铁粉 20
‑
35份；聚甲基苯乙烯
‑
co
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苯乙烯树脂 8
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12份；矿物油 2
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11份。
[0007]所述改性丁基橡胶为甲基苯乙烯改性的丁基橡胶，门尼粘度为35
‑
50，溴含量为0.4
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1.5mol%。
[0008]通过采用上述技术方案，由于采用改性丁基橡胶、PP/NBR 热塑硫化橡胶、聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂和四氧化三铁粉等组分制备所得的丁基阻尼胶料，密度不大于2.0g/cm3，采用丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼片，重量较轻，贴合金属门板上不易脱落。而
且，采用自制丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼片，在
‑
40℃至95℃的温度范围内，能有效抑制高频震动，减少杂波对雷达的干扰。同时，采用自制丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼片，耐烘烤能力突出，在180℃烘烤4h后，剥离力高达54 N/25mm以上，并且具有良好的阻燃效果。
[0009]优选的，所述丁基阻尼胶料，密度不大于1.7g/cm3。
[0010]通过采用上述技术方案，在丁基阻尼层厚度相同的条件下，相对于采用公开号为CN115895493A的中国专利中密度为2.7g/cm3的高密度丁基阻尼胶料制备的高密度丁基阻尼层，本专利技术采用密度不大于1.7g/cm3的丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼层，可减重30%以上，并且可效抑制高频震动，有利于减轻采用丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼片的重量，更便于将丁基阻尼片贴合在金属门板上。
[0011]通过采用上述技术方案，由于改性丁基橡胶中的甲基苯乙烯链段与聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂存在部分相容性，能与聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂微观相分离导致的微球形成一种物理交联，可能是这种物理交联提升了丁基阻尼胶料在高温下的高频振动抑制能力，减少杂波对雷达的干扰。
[0012]优选的，所述改性丁基橡胶为埃克森美孚Exxpro系列特种弹性体。
[0013]通过采用上述技术方案，埃克森美孚Exxpro系列特种弹性体具有低溴含量、高分子骨架无不饱和键的特点，有利于提高丁基阻尼胶料的抗高温烘烤能力。
[0014]优选的，所述矿物油的环烷含量为26
‑
50%。
[0015]通过采用上述技术方案，使得丁基阻尼胶料具有更佳加工流动性。优选的，所述聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂,软化点为135
‑
145℃，平均分子量为1400
‑
1700，相对分子质量为3700
‑
5000。
[0016]通过采用上述技术方案，聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂和其他组分由于无法完全相容而存在微观相分离导致的微球，微球和上述改性丁基橡胶中的甲基苯乙烯链段的交互作用能形成物理交联，从而增加高温下丁基阻尼胶料对高频振动的抑制能力。
[0017]优选的，所述PP/NBR 热塑硫化橡胶，由如下重量百分比的组分组成：聚丙烯 25
‑
30%；丁腈橡胶 47
‑
52%；酚醛树脂 2
‑
4%；马来酸酐改性聚丙烯 2
‑
4%；氯化亚锡 0.5%；氧化锌 0.4%；抗氧剂 0.4%；硬脂酸锌 0.7%；矿物油 15%。
[0018]通过采用上述技术方案，将聚丙烯、丁腈橡胶和酚醛树脂等原料组分按上述重量百分比例混合，可制备得到一种NBR为分散相，PP为连续相的热塑硫化橡胶。由于改性丁基橡胶和自制的PP/NBR 热塑硫化橡胶的橡胶链段在低温区仍处于纠缠态，可吸收高频振动信号，提高了低温下丁基阻尼胶料对高频振动的抑制能力。
[0019]优选的，所述聚丙烯的熔融指数为2
‑
45g/10min，丁腈橡胶中结合丙烯腈含量为20
‑
46%，酚醛树脂软化点为80
‑
95℃，羟甲基含量为8
‑
11%，马来酸酐改性聚丙烯的接枝率为
0.5
‑
1.5%。
[0020]通过采用上述技术方案，采用上述聚丙烯、丁腈橡胶、酚醛树脂和马来酸酐改性聚丙烯制备所得的PP/NBR 热塑硫化橡胶，其连续相PP具有较好的加工流动性，分散相NBR具有合适的交联度，有利于提高低温下丁基阻尼胶料对高频振动的抑制能力和吸收能力。
[0021]优选的，所述丁基阻尼胶料的制备方法为：将改性丁基橡胶、PP/NBR 热塑硫化橡胶、液体聚异丁烯、填料、四氧化三铁粉、聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂和矿物油进行捏炼，搅拌混合，得到丁基阻尼胶料。
[0022]通过采用上述技术方案，将上述原料采用上述制备方法制备所得的丁基阻尼胶料，密度不大于2.0 g/cm3，在
‑
40℃至95℃的温度区域能有效抑制高频振动，耐烘烤能力突出，且容易挤出成型加工成为片材。因此，采用丁基阻尼胶料制备的丁基阻尼片，重量轻，便于与金属门板的贴合，可有效抑制...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁基阻尼片，其特征在于，包括隔离层、丁基阻尼层和限制层；所述丁基阻尼层，为丁基阻尼胶料，密度不大于2.0g/cm3；所述丁基阻尼胶料，包括如下重量份数分组分：改性丁基橡胶8
‑
12份；PP/NBR热塑硫化橡胶8
‑
12份；液体聚异丁烯6
‑
12份；填料20
‑
30份；四氧化三铁粉20
‑
35份；聚甲基苯乙烯
‑
co
‑
苯乙烯树脂8
‑
12份；矿物油2
‑
11份；所述改性丁基橡胶为甲基苯乙烯改性的丁基橡胶，门尼粘度为35
‑
50，溴含量为0.4
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1.5mol%。2.根据权利要求1所述的丁基阻尼片，其特征在于：所述丁基阻尼胶料，密度不大于1.7g/cm3。3.根据权利要求1所述的丁基阻尼片，其特征在于：所述改性丁基橡胶为埃克森美孚Exxpro系列特种弹性体。4.根据权利要求1所述的丁基阻尼片，其特征在于：所述矿物油的环烷含量为26
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50%。5.根据权利要求1所述的丁基阻尼片，其特征在于：所述聚甲基苯乙烯
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co
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苯乙烯树脂,软化点为135
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145℃，平均分子量为1400
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹明选，吴海涛，秦安康，许瑞环，马兴兵，曹建美，陈烨，
申请(专利权)人：科建高分子材料上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：