一种双缸小尺寸割刀制造技术

本发明专利技术公开了一种双缸小尺寸割刀，包括上接头，上接头的底部安装有主体，主体的内壁和上接头的外部之间设置有第一密封圈，主体的上部设置有上活塞，且上活塞的上部位于上接头的内部，并且上接头的内侧和上活塞的外壁之间设置有第二密封圈，上活塞上部的外侧嵌套有弹簧，该双缸小尺寸割刀，通过双缸来驱动刀片，使刀片上合金侵入油管的力增大，提高了切割效率，下接头头设计有水眼，平衡工具内外的压力，对井眼进行清洗，刀块被下活塞连接推块推出工具外，对油管进行切割，通过改变刀片的长度，完成对不外径尺寸和内径尺寸油管的切割。成对不外径尺寸和内径尺寸油管的切割。成对不外径尺寸和内径尺寸油管的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸小尺寸割刀


[0001]本专利技术涉及石油修井工具
，具体为一种双缸小尺寸割刀。

技术介绍

[0002]在石油修井过程中，采油用的油管长时间应用会出现腐蚀，还有一些完井工具出现锈蚀腐蚀卡死子套管中，这时需要对套管内的油管进行分段切割清理。
[0003]目前国内主要油管切割工具主要采用单缸驱动，通过泥浆给到活塞的推力，向上或者向下将刀片推出本体以外，工具旋转切割油管；受限于工具的外径较细和强度要求；和井下马达工作的排量的两种因素影响，作用的切割工具上的压力较低，造成刀片上合金作用在油管上的力很小，刀片不能有效的对油管进行切割，刀片在油管上摩擦，切割效率很低。
[0004]针对上述问题，急需在原有小尺寸割刀的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双缸小尺寸割刀，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双缸小尺寸割刀，包括上接头，所述上接头的底部安装有主体，所述主体的内壁和上接头的外部之间设置有第一密封圈，所述主体的上部设置有上活塞，且上活塞的上部位于上接头的内部，并且上接头的内侧和上活塞的外壁之间设置有第二密封圈，所述上活塞上部的外侧嵌套有弹簧，且弹簧的上端与上接头的底部相互连接，并且弹簧的下端与上活塞底部的上表面相互连接，所述上活塞的底部连接有下活塞的顶部，所述下活塞的外侧与主体的内侧之间设置有第三密封圈，所述主体的底部安装有下接头，所述下接头的下部设置有流道孔，且流道孔的内部安装有水眼，所述主体的内部通过固定螺钉固定有固定块，所述主体的内部通过刀轴转动安装有刀片，且刀片位于固定块的下方，所述刀片上焊接有硬质合金，所述刀轴的一侧安装有限位顶丝，所述下活塞的外壁安装有推块，所述主体的内壁和下接头的外壁之间安装有第四密封圈。
[0007]优选的，所述下活塞的上部开设有过流孔。
[0008]优选的，所述上活塞底部的内壁和下活塞顶部的外壁均设置有螺纹，且上活塞和下活塞为螺纹连接。
[0009]优选的，所述流道孔关于下接头的中心轴线等角度分布有四个，且流道孔与水眼为螺纹连接。
[0010]优选的，所述推块与下活塞为卡合连接，且推块的一侧与主体的内侧相互贴合。
[0011]优选的，所述刀片的外壁和主体的外壁相互齐平。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该双缸小尺寸割刀，通过双缸来驱动刀片，使刀片上合金侵入油管的力增大，提高了切割效率，下接头头设计有水眼，平衡工具内外的压力，对井眼进行清洗，刀块被下活塞连接推块推出工具外，对油管进行切割，通过改
变刀片的长度，完成对不外径尺寸和内径尺寸油管的切割。
附图说明
[0013]图1为本专利技术双缸小尺寸割刀关闭状态下的半剖视图；
[0014]图2为本专利技术双缸小尺寸割刀切割状态下的半剖视图；
[0015]图3为本专利技术双缸小尺寸割刀刀轴处的剖视图；
[0016]图4为本专利技术双缸小尺寸割刀刀片位置侧视图。
[0017]图中：1、上接头；2、主体；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、弹簧；6、上活塞；7、下活塞；8、第三密封圈；9、固定螺钉；10、固定块；11、刀轴；12、刀片；13、推块；14、第四密封圈；15、下接头；16、水眼；17、限位顶丝；18、硬质合金。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种双缸小尺寸割刀，包括上接头1，上接头1的底部安装有主体2，主体2的内壁和上接头1的外部之间设置有第一密封圈3，主体2的上部设置有上活塞6，且上活塞6的上部位于上接头1的内部，并且上接头1的内侧和上活塞6的外壁之间设置有第二密封圈4，上活塞6上部的外侧嵌套有弹簧5，且弹簧5的上端与上接头1的底部相互连接，并且弹簧5的下端与上活塞6底部的上表面相互连接，上活塞6的底部连接有下活塞7的顶部，下活塞7的外侧与主体2的内侧之间设置有第三密封圈8，主体2的底部安装有下接头15，下接头15的下部设置有流道孔，且流道孔的内部安装有水眼16，主体2的内部通过固定螺钉9固定有固定块10，主体2的内部通过刀轴11转动安装有刀片12，且刀片12位于固定块10的下方，刀片12上焊接有硬质合金18，刀轴11的一侧安装有限位顶丝17，下活塞7的外壁安装有推块13，主体2的内壁和下接头15的外壁之间安装有第四密封圈14。
[0020]下活塞7的上部开设有过流孔，使得泥浆可以从上活塞6进入到下活塞7的内部。
[0021]上活塞6底部的内壁和下活塞7顶部的外壁均设置有螺纹，且上活塞6和下活塞7为螺纹连接，方便上活塞6和下活塞7之间的连接。
[0022]流道孔关于下接头15的中心轴线等角度分布有四个，且流道孔与水眼16为螺纹连接，对工具内的泥浆进行节流，使工具内外差生压差，来推动上活塞6和下活塞7向上运动。
[0023]推块13与下活塞7为卡合连接，且推块13的一侧与主体2的内侧相互贴合，保证了下活塞7向上移动时，下活塞7能够带动推块13向上移动，使得推块13能够推动刀片12转动。
[0024]刀片12的外壁和主体2的外壁相互齐平，保证了刀片12可以完全的收纳到主体2的内部。
[0025]工作原理：施工中，将双缸小尺寸割刀连接在马达下部，用连续油管送入要切割的位置后，增加泥浆排量，泥浆马达开始旋转，带动双缸小尺寸割刀旋转；随着泥浆排量增大，在水眼的节流作用下，工具内部和外部差生了压差，泥浆由上接头1的内孔进入，流过上活塞6，在下活塞7上部的过流孔进入上活塞6的下部，推动上活塞6向上移动并且压缩弹簧5，
弹簧5处于被压缩状态如图2所示；
[0026]另外一部分泥浆沿着下活塞7的中心孔进入下活塞7的下部，推动下活塞7向上移动；其余的泥浆通过下接头15上的水眼16进入环空，清洗刀片12割下的铁屑，将铁屑带出。
[0027]下活塞7向上移动时，下活塞7上设计的推块13可以将刀片12沿着推块13的斜面推出；这个刀片12被推出的力有两部分组成一个为上活塞6的向上拉力，另外已给为下活塞7的向上推力；在没有改变施工参数的情况下，刀片12获得了较大的侵入油管的力，这个力的大小决定刀片12上的硬质合金18切割油管的进尺。在不憋停马达的情况下进尺越大切割时间越短；这样提高切割油管的效率。
[0028]切割完毕后，泥浆流量变小，压力变低，双缸小尺寸割刀在内部弹簧5的作用下被推回到下接头15上部；上提连续油管和泥浆马达，刀片12被挤回工具本体。
[0029]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸小尺寸割刀，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的底部安装有主体(2)，所述主体(2)的内壁和上接头(1)的外部之间设置有第一密封圈(3)，所述主体(2)的上部设置有上活塞(6)，且上活塞(6)的上部位于上接头(1)的内部，并且上接头(1)的内侧和上活塞(6)的外壁之间设置有第二密封圈(4)，所述上活塞(6)上部的外侧嵌套有弹簧(5)，且弹簧(5)的上端与上接头(1)的底部相互连接，并且弹簧(5)的下端与上活塞(6)底部的上表面相互连接，所述上活塞(6)的底部连接有下活塞(7)的顶部，所述下活塞(7)的外侧与主体(2)的内侧之间设置有第三密封圈(8)，所述主体(2)的底部安装有下接头(15)，所述下接头(15)的下部设置有流道孔，且流道孔的内部安装有水眼(16)，所述主体(2)的内部通过固定螺钉(9)固定有固定块(10)，所述主体(2)的内部通过刀轴(11)转动安装有刀片(12)，且刀片(12)位于固定块(10)的下方，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，
申请(专利权)人：洛克维尔天津油田技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：