本发明专利技术属于涂料技术领域，公开了一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，反应，冷却，制得混合物A，备用；(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌，制得混合物B；(3)混合物A、混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；(4)将成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得阴极电泳涂料。该阴极电泳涂料在涂装过程中，具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。耐水性。
【技术实现步骤摘要】
一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用
[0001]本专利技术属于涂料
，特别涉及一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用。
技术介绍
[0002]电泳涂料一般以水为溶剂，挥发性有机物含量一般较低，故，电泳涂料一般属于环保性较好的涂料。
[0003]阴极电泳涂料一般具有较好的耐腐蚀效果，广泛引用在家电、汽车、五金建材等领域。
[0004]然而，现有技术中的阴极电泳涂料涂装的过程，形成的涂层或漆膜容易收缩，进而导致出现各种表面缺陷，例如涂层出现针孔、火山坑。这不仅极大的影响了阴极电泳涂料装饰的美观性，而且由于涂层出现的针孔、火山坑等缺陷，进一步会导致涂层的光泽度下降，抗冲击性下降，耐水性下降。这极大的限制了阴极电泳涂料的应用。
[0005]因此，亟需提供一种新的阴极电泳涂料的制备方法，通过该制备方法所制得的阴极电泳涂料，可显著改善涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法及其应用，本专利技术所述制备方法制得的阴极电泳涂料具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
[0007]本专利技术的专利技术构思为：本专利技术采用特定的方法制备成膜乳液，具体的，在碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，利用二乙醇胺对双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂进行改性，制得混合物A，然后利用聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸形成的混合物B，将混合物A和混合物B制备成膜乳液，混合物B进一步对混合物A进行改性，使得最终形成的阴极电泳涂料在涂装过程中，具有良好的抗收缩效果，大大减少了涂层的表面缺陷，提高涂层的光泽度，抗冲击性，耐水性。
[0008]本专利技术的第一方面提供一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法。
[0009]具体的，一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，反应，冷却，制得混合物A，备用；
[0011](2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌，制得混合物B；
[0012](3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；
[0013](4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴
极电泳涂料。
[0014]优选的，一种抗收缩的阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015](1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，在75
‑
100℃下反应1
‑
5小时，冷却，制得混合物A，备用；
[0016](2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：(0.5
‑
1.5)：(0.3
‑
1.2)：(0.3
‑
1.2)的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温至80
‑
100℃，搅拌，制得混合物B；
[0017](3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；
[0018](4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料。
[0019]优选的，步骤(1)中，所述碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的重量比为1：(1
‑
5)，优选1：(2
‑
3)。混合溶剂的用量根据需要进行调整。
[0020]优选的，步骤(1)中，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20
‑
40)：(10
‑
30)：12；进一步优选的，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20
‑
40)：(15
‑
25)：12。
[0021]优选的，步骤(3)中，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(30
‑
55)：(80
‑
100)：(20
‑
40)；进一步优选的，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(40
‑
55)：(80
‑
90)：(25
‑
40)。
[0022]优选的，步骤(3)中，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚中的至少一种。
[0023]优选的，步骤(4)中，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：(10
‑
30)：(8
‑
20)：(1
‑
6)：(20
‑
50)：(1
‑
10)；进一步优选的，成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂的重量比为50：(15
‑
25)：(12
‑
20)：(2
‑
6)：(20
‑
50)：(1
‑
10)。
[0024]优选的，步骤(4)中，所述固化剂为异氰酸酯固化剂，优选封闭型异氰酸酯固化剂。
[0025]优选的，步骤(4)中，所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二苯甲酸二丁基锡中的至少一种。
[0026]优选的，步骤(4)中，所述助剂包括消泡剂、润湿剂中的至少一种。
[0027]优选的，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。
[0028]优选的，所述润湿剂为丙二醇嵌段聚醚或磷酸酯。
[0029]优选的，所述填料为高岭土和/或氧化铝，优选高岭土。
[0030]优选的，步骤(4)中，所述填料在加入前，进行改性，所述填料的改性过程，包括以下步骤：将填料、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂按照重量比为1：(0.5
‑
1.5)：(0.3
‑
1.2)：(0.3
‑
1.2)的比例，加入到水和丙二醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌。对填料的改性，不仅有利于填料在阴极电泳涂料更好的分散，而且对阴极电泳涂料固化后形成的涂层的抗冲击性和耐水性有显著的改善作用。
[0031]优选的，所述升温搅拌的温度为80
‑
90℃，升温搅拌的时间为1
‑
3小时，升温搅拌的搅拌速度为1000
‑
3000转/分钟。
[0032]优选的，步骤(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，反应，冷却，制得混合物A，备用；(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温搅拌，制得混合物B；(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中，再加入二乙醇胺，在75
‑
100℃下反应1
‑
5小时，冷却，制得混合物A，备用；(2)将聚乙二醇、硅烷偶联剂、草酸钙、三羟基苯甲酸按照重量比为1：(0.5
‑
1.5)：(0.3
‑
1.2)：(0.3
‑
1.2)的比例，加入到碳酸乙烯酯和丙三醇单甲醚的混合溶剂中混合，升温至80
‑
100℃，搅拌，制得混合物B；(3)将步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂，分散，制得成膜乳液；(4)将步骤(3)制得的成膜乳液、填料、固化剂、催化剂、水、助剂混合，制得所述阴极电泳涂料。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、二乙醇胺的重量比为(20
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40)：(10
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30)：12。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，步骤(1)制得的混合物A、步骤(2)制得的混合物B、水、乳化剂的重量比为50：(30
‑
55)：(80
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，梁家驰，皮跃方，徐伟彬，郭俊朗，
申请(专利权)人：韶关市科德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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