钽铌矿尾渣综合利用新型造粒技术制造技术

本发明专利技术目的是一种钽铌矿尾渣综合利用新型造粒技术，最终实现中和预处理和造粒两个工序相结合，在有效减少了设备投入和处理时间的同时，省去骨料或粘合剂的加入。钽铌尾渣残酸（硫酸、氢氟酸）和氟高，对后续处理带来不便，所以必须要进行中和、除氟，一般选用氢氧化钙或氧化钙，本技术利用氢氧化钙中和过程中产生的CaSO4·

【技术实现步骤摘要】
钽铌矿尾渣综合利用新型造粒技术


[0001]本专利技术适用于钽铌矿尾渣综合利用，达到清液浸出目的。

技术介绍

[0002]钽铌矿在提取完钽、铌后，尾渣中存有铀、铷、铯等经济价值的金属。由于钽铌矿在处理前经过破碎处理，粒径一般为
‑
300目，采用传统湿法搅拌冶金技术，固液分离难度大，工序复杂成本高，造粒后采用堆浸工艺可以有效解决这一问题。现如今造粒方法一般为加入后骨料喷水造粒或加入粘合剂造粒。而且造粒前必须要经过中和预处理，工序繁杂，处理时间长。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是一种钽铌矿尾渣综合利用新型造粒技术，最终实现中和预处理和造粒两个工序相结合，在有效减少设备投入和处理时间的同时，省去骨料或粘合剂的加入。
[0004]钽铌尾渣残酸（硫酸、氢氟酸）和氟高，对后续处理带来不便，所以必须要进行中和、除氟，一般选用氢氧化钙或氧化钙，本技术利用氢氧化钙中和过程中产生的CaSO4·
2H2O硬化特性，从而实现造粒目的。
[0005]具体过程：按加入一定氢氧化钙（粉末），与钽铌矿尾渣（烘干研磨）进行混合（具体配比以实际计算量定）。混合均匀后进入造粒机，造粒机内在喷入的水后，发生化学反应。
[0006]反应原理：Ca(OH)2十SO
4 2
‑
→
CaSO4①
CaSO4十1∕2H2O
ꢀ→
CaSO4·
1∕2H2O
ꢀꢀ②
CaSO4·
1∕2H2O十3∕2H2O
ꢀ→
CaSO4·
2H2O
ꢀꢀꢀ③
半水石膏（CaSO4·
1∕2H2O）在水化过程中仅形成水化产物，并不一定形成具有强度的硬化体。只有当水化物的晶体互相连生形成结晶结构网时，才能硬化形成一定强度。因此，可以认为石膏浆体的硬化过程就是结晶结构网的形成过程。在这个过程中，游离水分逐渐减少，二水石膏胶体微粒不断增加，浆体稠度增大，可塑性逐渐降低，此时称之为
ꢀ“
凝结”；随着浆体继续变稠，胶体微粒逐渐凝聚成为晶体，晶体逐渐长大、共生并相互交错，使浆体产生强度并不断增长，这个过程称为
ꢀ“
硬化”。
[0007]初步形成的石膏（CaSO4·
2H2O）作为骨料，由于造粒机旋转的作用，将持续加入的矿粉吸附在表面，不断形成胶体微粒，形成坚硬表面光滑的大颗粒，最终完成造粒。
[0008]造粒完成后可以筛分选择最佳粒级，通过传输皮带装入浸出设备中进行后续处理。
[0009]通过试验验证，造粒后的钽铌矿尾渣在后续处理中可以实现清液浸出，符合预期效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌矿尾渣综合利用新型造粒技术，其特征是:利用中和反应生成物硫酸钙与造粒喷水发生反应，在生成半水石膏、石膏过程中的凝结、硬化物理特性完成造粒。2.根据权利要求项1所述的新型造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇辉，
申请(专利权)人：中核抚州金安铀业有限公司，
类型：发明
国别省市：