一种秸秆超细微粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种秸秆超细微粉碎装置,包括主电机，进料机构，切碎机构，粉碎机构和筛分机构；主电机通过电机联轴器与主轴一端固定连接；主轴上安装有切碎机构及粉碎机构；进料机构包括链条输送机，齿轮传动组件，上喂料辊，下喂料辊和调节装置；上喂料辊，下喂料辊，切碎机构及粉碎机构均置于机架内。本发明专利技术引入压紧调节装置，保证秸秆压实压紧、不打滑从而顺利被切碎机构切断，经过切碎机构的铡切作用后可得到细粉碎效果的秸秆颗粒，随之进入机架在锤片和齿板的作用下可进一步达到超细粉碎的效果，最后经输料管道由旋风分离器筛分出粒度合格的秸秆颗粒；解决了目前秸秆粉碎机生产率低、能耗高、适应性差等问题。适应性差等问题。适应性差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆超细微粉碎装置


[0001]本专利技术属物料粉碎
，尤其涉及一种秸秆超细微粉碎装置。

技术介绍

[0002]生物基塑料属于高分子材料，是通过添加改变生物质结构和性能开发出的新型功能性塑料。生物基可降解塑料在农业生产中有着广泛的应用，如地膜、肥料/农药缓释基材、水果套袋、育秧钵等。目前PLA、PHAs、淀粉基/蛋白类塑料等生物基可降解塑料在我国均已实现生产，但普遍存在价格较高的问题，且各自尚有一定缺陷，这是制约其在农业生产中大规模应用的主要瓶颈。另外，随着石油价格的上涨，高成本因素也不再成为生物基塑料发展的阻碍，因此，降低生产成本，优化生产工艺，对材料进行改性、共混以提高理化性质，开发新型材料等方向是生物基可降解塑料的必然趋势。
[0003]用于生物基塑料合成的生物质可来源于农作物秸秆，它是成熟农作物收获种子后留下的茎叶部分的总称，这些生物质原料种类多样、分散、量大、收储季节性强，而且一般体积较大，如果用于生物基原料，必须先进行粉碎处理才能使用。超微粉碎是近年来迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，降低秸秆粉的粒度可以使秸秆粉的比表面积增加，秸秆粉颗粒表面羟基也随之增多，从理论上可以使改性度得到提高。
[0004]因此，亟需设计一种秸秆超细微粉碎装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种秸秆超细微粉碎装置，以解决决现有生物质秸秆粉碎过程的生产率低、能耗高、适应性差等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种秸秆超细微粉碎装置，包括主电机，进料机构，切碎机构，粉碎机构和筛分机构；所述主电机通过电机联轴器与主轴一端固定连接；所述主轴上安装有所述切碎机构及粉碎机构；
[0008]所述进料机构包括链条输送机，齿轮传动组件，上喂料辊，下喂料辊和调节装置；所述上喂料辊，下喂料辊，切碎机构及粉碎机构均置于机架内；
[0009]所述主轴贯穿所述机架且所述主轴另一端安装有万向节联轴器；所述主轴通过万向节联轴器与所述齿轮传动组件传动连接；所述齿轮传动组件分别与所述上喂料辊和下喂料辊传动连接；所述上喂料辊上安装有所述调节装置；所述链条输送机与所述机架固定连接，且所述链条输送机靠近所述上喂料辊和下喂料辊设置；
[0010]所述机架底部安装有所述筛分机构。
[0011]所述链条输送机通过传动链条与所述下喂料辊一端传动连接；所述下喂料辊另一端通过齿轮传动组件与所述上喂料辊传动连接。
[0012]所述调节装置包括弹簧和弹簧拉架；所述上喂料辊顶部设置有所述弹簧拉架；所
述弹簧拉架两端各通过弹簧挂钩挂设有一所述弹簧的一端；所述弹簧的另一端固定安装在滑块上；所述滑块中心开设有安装槽，所述机架两侧壁开设有位置对应的滑槽；两所述滑块分别置于两滑槽内，且所述上喂料辊两端分别伸出两所述滑槽，且通过轴承安装在所述滑块的安装槽内。
[0013]所述齿轮传动组件包括传动齿轮副，离合器齿轮箱，进料齿轮副和喂料齿轮副；
[0014]所述传动齿轮副包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在所述万向节联轴器端部；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合；
[0015]所述离合器齿轮箱内设置有第一调速齿轮组和第二调速齿轮组；所述第一调速齿轮组和第二调速齿轮组传动啮合，且所述第一调速齿轮组和第二传动齿轮同轴设置；
[0016]所述进料齿轮副包括第一进料齿轮，所述第一进料齿轮与第二调速齿轮组同轴设置，所述第一进料齿轮与第二进料齿轮啮合；所述第二进料齿轮安装在所述下喂料辊端部；
[0017]所述喂料齿轮副包括相互啮合的第一喂料齿轮和第二喂料齿轮；所述第一喂料齿轮和第二喂料齿轮分别安装在所述下喂料辊端部和上喂料辊端部。
[0018]所述切碎机构包括定刀片和动刀片；所述动刀片贴近所述下喂料辊设置，且固定安装在所述主轴上；所述定刀片固定安装在所述机架内。
[0019]所述粉碎机构包括锤片和齿板；所述锤片设置有若干片，且等间距安装在锤片固定架上；所述锤片固定架固定安装在所述主轴上；所述齿板呈环形绕所述锤片固定架设置；且所述齿板固定安装在所述机架内壁。
[0020]所述筛分机构包括风机和旋风分离器；所述机架顶部和底部分别开设有出料口和回料口；所述出料口处通过出料管道与所述风机一端连通；所述风机另一端通过连接管道与所述旋风分离器连通；所述旋风分离器顶部开设有排出口，底部通过回料管道与所述回料口连通。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术引入压紧调节装置，保证秸秆压实压紧、不打滑从而顺利被切碎机构切断，经过切碎机构的铡切作用后可得到细粉碎效果的秸秆颗粒，随之进入机架在锤片和齿板的作用下可进一步达到超细粉碎的效果，最后经输料管道由旋风分离器筛分出粒度合格的秸秆颗粒；解决了目前秸秆粉碎机生产率低、能耗高、适应性差等问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0023]图1为整体结构示意图；
[0024]图2为整体结构侧视图；
[0025]图3为图2A
‑
A结构示意图；
[0026]图4为图2B
‑
B结构示意图；
[0027]其中，1、主电机；2、电机联轴器；3、机架；4、动刀片；5、锤片；6、齿板；7、上喂料辊；8、万向节联轴器；9、离合器齿轮箱；10、链条输送机；11、下喂料辊；12、弹簧拉架；13、弹簧；
14、风机；15、旋风分离器；Z1、第一传动齿轮；Z2、第二传动齿轮；Z3、第一调速齿轮组；Z4、第二调速齿轮组；Z5、第一进料齿轮；Z6、第二进料齿轮；Z7、第一喂料齿轮；Z8、第二喂料齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]一种秸秆超细微粉碎装置，包括主电机1，进料机构，切碎机构，粉碎机构和筛分机构；主电机1通过电机联轴器2与主轴一端固定连接；主轴上安装有切碎机构及粉碎机构；
[0031]进料机构包括链条输送机10，齿轮传动组件，上喂料辊7，下喂料辊11和调节装置；上喂料辊7，下喂料辊11，切碎机构及粉碎机构均置于机架3内；
[0032]主轴贯穿机架3且主轴另一端安装有万向节联轴器8；主轴通过万向节联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆超细微粉碎装置，其特征在于，包括：主电机(1)，进料机构，切碎机构，粉碎机构和筛分机构；所述主电机(1)通过电机联轴器(2)与主轴一端固定连接；所述主轴上安装有所述切碎机构及粉碎机构；所述进料机构包括链条输送机(10)，齿轮传动组件，上喂料辊(7)，下喂料辊(11)和调节装置；所述上喂料辊(7)，下喂料辊(11)，切碎机构及粉碎机构均置于机架(3)内；所述主轴贯穿所述机架(3)且所述主轴另一端安装有万向节联轴器(8)；所述主轴通过万向节联轴器(8)与所述齿轮传动组件传动连接；所述齿轮传动组件分别与所述上喂料辊(7)和下喂料辊(11)传动连接；所述上喂料辊(7)上安装有所述调节装置；所述链条输送机(10)与所述机架(3)固定连接，且所述链条输送机(10)靠近所述上喂料辊(7)和下喂料辊(11)设置；所述机架(3)底部安装有所述筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种秸秆超细微粉碎装置，其特征在于：所述链条输送机(10)通过传动链条与所述下喂料辊(11)一端传动连接；所述下喂料辊(11)另一端通过齿轮传动组件与所述上喂料辊(7)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种秸秆超细微粉碎装置，其特征在于：所述调节装置包括弹簧(13)和弹簧拉架(12)；所述上喂料辊(7)顶部设置有所述弹簧拉架(12)；所述弹簧拉架(12)两端各通过弹簧挂钩挂设有一所述弹簧(13)的一端；所述弹簧(13)的另一端固定安装在滑块上；所述滑块中心开设有安装槽，所述机架(3)两侧壁开设有位置对应的滑槽；两所述滑块分别置于两滑槽内，且所述上喂料辊(7)两端分别伸出两所述滑槽，且通过轴承安装在所述滑块的安装槽内。4.根据权利要求2所述的一种秸秆超细微粉碎装置，其特征在于：所述齿轮传动组件包括传动齿轮副，离合器齿轮箱(9)，进料齿轮副和喂料齿轮副；所述传动齿轮副包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫昌国，张欢，刘建坤，李晓伟，邵丽杰，寇巍，张晓健，
申请(专利权)人：辽宁省能源研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：