本发明专利技术属于截止阀加工技术领域，且公开了截止阀焊接装置及其焊接方法，包括两个固定环，所述固定环底端的中部均固定安装有支撑架，所述固定环的左右两侧均开设有卡槽，所述固定环顶端的中部固定安装有安装板，所述安装板的上方设有固定组件。本发明专利技术通过两个橡胶球头的相对靠近，完成工件的固定，且拆卸时只需要释放清水即可完成松弛，进而实现工件的拆卸过程，整个拆装过程只需控制阀门的启闭即可，且阀门可通过电磁阀进行控制实现自动化控制，避免传统装置使用丝杆进给进行拆装，过程较为繁琐的问题，同时也避免了传统装置难以控制夹持力的问题，具备一定的设计冗余，实现了工件的快速拆装以及安全拆装过程。的快速拆装以及安全拆装过程。的快速拆装以及安全拆装过程。
【技术实现步骤摘要】
截止阀焊接装置及其焊接方法
[0001]本专利技术属于截止阀加工
，具体为截止阀焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，截止阀一般由阀座、阀芯、盖帽及接管构成，其中阀座的材料一般是黄铜，接管的材料一般是紫铜，在实际生产过程中，紫铜材料的接管需要焊接在黄铜材料的阀座上，由于截止阀对密封性要求较高所以在焊接过程中需要使用焊接装置辅助截止阀的焊接过程。
[0003]常规的截止阀焊接装置主要包含焊接装置和固定装置两部分组成，其中焊接装置主要用于对接到位后的截止阀的焊接任务，而固定装置主要用于两段截止阀之间的固定以及对接，实现截止阀的定位完成焊接任务，目前所使用的装置主要为丝杆进给式的夹持工装，通过将截止阀放入工装的内部并通过旋转丝杆实现进给式的固定，这种固定方式在上料和下料时均需要手动旋转丝杠实现工件固定和拆卸，不仅耗费较多的人力，同时当丝杆旋转过度时也会造成进给量过多进而造成对工件的夹持力过大容易造成工件的损坏，影响焊接质量。
[0004]由于截止阀的形状主要为圆形，在焊接过程中一般需要对两端截止阀的接触部分进行均匀焊接，当截止阀使用固定工装进行固定后，通常需要旋转截止阀才能完成均匀焊接过程，但目前所使用的装置通常需要手动旋转截止阀或手动旋转焊接装置才能完成焊接过程，由于焊接温度过高，采用这种焊接方式不仅危险性较高，同时焊接质量难以保障，所以如何实现截止阀的自动圆周焊接过程是至关重要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供截止阀焊接装置及其焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：截止阀焊接装置，包括两个固定环，所述固定环底端的中部均固定安装有支撑架，所述固定环的左右两侧均开设有卡槽，所述固定环顶端的中部固定安装有安装板，所述安装板的上方设有固定组件，两个所述固定环之间的左右两侧均固定安装有活动杆，两个所述活动杆的外侧面活动套接有固定套，所述活动杆相对固定套左右位移，两个所述固定环之间的中部设有位于固定套外侧面的焊接组件，所述焊接组件的底端也固定安装有支撑架，三个所述支撑架的底端均处于同一水平面上，两个所述固定环之间的左右两侧均固定安装有延长杆，两个所述固定环之间的上方设有蓄水罐，所述蓄水罐顶端的中部开设有注水口。
[0007]在进行焊接前，首先需保持固定环底端的支撑架以及焊接组件底端的支撑架处于同一水平面上，并接通装置电源，同时需准备需要进行焊接的两段截止阀的零件，完成焊接前的准备工作。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述蓄水罐的内部填充有清水，所述蓄水罐的左
右两端均固定连通有波纹管，所述波纹管远离蓄水罐的一端均固定连通有输水管，所述输水管与固定组件之间相连通。
[0009]在进行焊接前，可根据焊接的时间通过注水口向蓄水罐的内部注满清水，若焊接时间过长则可保持外部水源与注水口之间的连通，同时可根据焊接的需要，向蓄水罐的内部注入清水或冷却液，冷却液需选择无腐蚀性的冷却液。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定组件包括卡块，所述卡块与卡槽之间活动卡接，两个所述卡块相对靠近的一端均固定安装有位于固定环内部的橡胶球头。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，两个所述卡块相对远离的一端均固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离卡块的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，两个所述第二固定座的顶端固定安装有活动板，所述活动板的下方设有储液管，所述储液管的底端与安装板的顶端固定连接，所述活动板底端的中部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储液管的顶端。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述活塞杆的底端固定安装有位于储液管内部的活塞板，所述活塞板与储液管之间活动套接，所述活塞板的底端固定安装有位于储液管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与储液管内腔的底端固定连接，所述储液管靠近底端的前侧固定连通有进液口，所述储液管靠近底端的后侧固定连通有排液口。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述进液口的前侧固定连通有三通阀，所述三通阀的前端固定连通有冷却喷管，所述三通阀的顶端与输水管的另一端相连通，所述进液口和排液口的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
[0015]在焊接前，需将截止阀的两段分别放入两个固定环的中部，并通过开启进液口的阀门，此时位于蓄水罐内部的清水可通过波纹管以及输水管注入三通阀的内部，并通过进液口注入储液管的内部，此时保持排液口的阀门处于关闭状态，随着清水的增加可对活塞板的顶端施加向上的压力，此时复位弹簧被压缩，活塞板以及活塞杆随之上移并带动活动板上移，当活动板上移时，两个连杆随之发生偏转，并带动两个卡块相对卡槽位移，此时两个卡块即可相对靠近，同时两个橡胶球头相对靠近，两个橡胶球头随即对工件的两端施加夹紧力，完成工件的夹紧过程，拆卸时，只需要开启排液口的阀门释放位于储液管内部的清水，在复位弹簧的复位作用下即可实现两个卡块的相对远离实现自动复位，完成工件的拆卸过程。
[0016]通过利用清水的压力作为动力，通过持续输入的清水使其转变为向上的推力，实现两个橡胶球头的相对靠近，完成工件的固定，且拆卸时只需要释放清水即可完成松弛，进而实现工件的拆卸过程，整个拆装过程只需控制阀门的启闭即可，且阀门可通过电磁阀进行控制实现自动化控制，避免传统装置使用丝杆进给进行拆装，过程较为繁琐的问题，同时也避免了传统装置难以控制夹持力的问题，具备一定的设计冗余，实现了工件的快速拆装以及安全拆装过程
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述焊接组件包括固定圆环，所述固定圆环位于固定套的外侧面，所述固定圆环的外侧面呈圆周状开设有外齿槽，所述固定圆环的前后两侧均开设有环槽，所述环槽与延长杆之间活动卡接，所述固定圆环通过环槽相对延长杆转
动，所述外齿槽的下方啮合连接有主动齿轮。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述主动齿轮的前方设有动力罐，所述动力罐的外侧面安装有支撑架，所述动力罐的中部活动安装有主轴，所述主轴的前后两侧贯穿动力罐的前后两侧且与主动齿轮的中部固定套接，所述主轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述动力罐底端的中部固定连通有输气阀，所述动力罐顶端的中部固定连通有排气阀。
[0019]在完成工件的夹持固定后，可通过开启位于固定圆环内侧面的焊接枪对工件的焊接位置进行焊接，与此同时可通过输气阀通入压缩氮气，此时压缩氮气即可推动叶轮旋转，当叶轮旋转时即可带动主轴转动，此时外侧面的主动齿轮随之转动，并带动啮合状态下的固定圆环转动，此时固定圆环即可在环槽的导向作用下相对延长杆发生转动，即固定圆环可相对工件进行旋转，且焊接枪可相对工件的外侧面周向运动对工件外侧面进行圆周焊接，完成焊接过程。
[0020]通过外部输出的压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.截止阀焊接装置，包括两个固定环(1)，其特征在于：所述固定环(1)底端的中部均固定安装有支撑架(2)，所述固定环(1)的左右两侧均开设有卡槽(3)，所述固定环(1)顶端的中部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的上方设有固定组件(7)，两个所述固定环(1)之间的左右两侧均固定安装有活动杆(13)，两个所述活动杆(13)的外侧面活动套接有固定套(12)，所述活动杆(13)相对固定套(12)左右位移，两个所述固定环(1)之间的中部设有位于固定套(12)外侧面的焊接组件(6)，所述焊接组件(6)的底端也固定安装有支撑架(2)，三个所述支撑架(2)的底端均处于同一水平面上，两个所述固定环(1)之间的左右两侧均固定安装有延长杆(5)，两个所述固定环(1)之间的上方设有蓄水罐(8)，所述蓄水罐(8)顶端的中部开设有注水口(9)。2.根据权利要求1所述的截止阀焊接装置，其特征在于：所述蓄水罐(8)的内部填充有清水，所述蓄水罐(8)的左右两端均固定连通有波纹管(10)，所述波纹管(10)远离蓄水罐(8)的一端均固定连通有输水管(11)，所述输水管(11)与固定组件(7)之间相连通。3.根据权利要求1所述的截止阀焊接装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括卡块(701)，所述卡块(701)与卡槽(3)之间活动卡接，两个所述卡块(701)相对靠近的一端均固定安装有位于固定环(1)内部的橡胶球头(702)。4.根据权利要求3所述的截止阀焊接装置，其特征在于：两个所述卡块(701)相对远离的一端均固定安装有第一固定座(703)，所述第一固定座(703)远离卡块(701)的一端通过转轴活动连接有连杆(705)，所述连杆(705)远离第一固定座(703)的一端通过转轴活动连接有第二固定座(704)。5.根据权利要求4所述的截止阀焊接装置，其特征在于：两个所述第二固定座(704)的顶端固定安装有活动板(706)，所述活动板(706)的下方设有储液管(707)，所述储液管(707)的底端与安装板(4)的顶端固定连接，所述活动板(706)底端的中部固定安装有活塞杆(709)，所述活塞杆(709)的底端贯穿储液管(707)的顶端。6.根据权利要求5所述的截止阀焊接装置，其特征在于：所述活塞杆(709)的底端固定安装有位于储液管(707)内部的活塞板(708)，所述活塞板(708)与储液管(707)之间活动套接，所述活塞板(708)的底端固定安装有位于储液管(707)内部的复位弹簧(7010)，所述复位弹簧(7010)的底端与储液管(707)内腔的底端固定连接，所述储液管(707)靠近底端的前侧固定连通有进液口(7011)，所述储液管(707)靠近底端的后侧固定连通有排液口(7012)。7.根据权利要求6所述的截止阀焊接装置，其特征在于：所述进液口(7011)的前侧固定连通有三通阀(7013)，所述三通阀(7013)的前端固定连通有冷却喷管(7014)，所述三通阀(7013)的顶端与输水管(11)的另一端相连通，所述进液...
【专利技术属性】
技术研发人员：万胜亨，刘念，王叶锋，
申请(专利权)人：浙江万盾制冷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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