一种双弯管流量取压测定结构及其方法技术

本发明专利技术提供了一种双弯管流量取压测定结构及其方法，其可有效解决整机耗电量偏大、成本偏高、体积偏大、安装偏复杂的问题，且可实现微小流量检测；包括进气管，所述进气管的出气端设有平行设置的小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器输出端装有小流量电控阀，所述大流量弯管传感器输出端装有大流量电控阀，所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管两端面中心线夹角均为90

【技术实现步骤摘要】
一种双弯管流量取压测定结构及其方法


[0001]本专利技术涉及燃气流量检测
，具体为一种双弯管流量取压测定结构及其方法。

技术介绍

[0002]燃气能源的发展给人们的生活带来了诸多方便和快捷，尤其在城市，燃气已几乎送至每家每户，而燃气的使用量需要通过燃气表进行记录。
[0003]燃气表大都采用流量计进行燃气流量检测，目前已经有人利用双弯管专利技术了一种家用双弯管燃气表，其采用两个差压变送器实现双弯管流量检测，双弯管流量检测的工作原理是：流量在大流量范围就用大流量弯管工作，流量在小流量范围就用小流量弯管工作，大小弯管的流量信号输出是小流量弯管流体对弯管传感器内侧壁施加的一个牵拉力；一部分是流体对小弯管传感器外侧壁施加的一个挤压力，同理大流量弯管流体对弯管传感器内侧壁施加的一个牵拉力；另一部分则是流体对大弯管传感器外侧壁同样施加一个挤压力，于是可使弯管传感器的内外两侧产生一个外侧为正、内侧为负的差压值，随后利用差压变送器测量出这个差压值，并通过必要的转换、运算就可以获得流体的真实流量值。
[0004]综上，虽然利用两个差压变送器来采集弯管传感器内外两侧的差压值，然后通过切换大小弯管可获得流体的真实流量值，但却会导致整机耗电量偏大，同时对大批量生产的企业来讲成本偏高、体积偏大、安装偏复杂，且采用的双弯管检测结构只能解决燃气表小流量输出信号小测试难的问题，但要测试到更微小流量其流量检测输出信号还是偏小，如家用燃气表是在低压、低流速、低密度条件下测试天然气流量，其所能产生的差压信号值很小，其泄漏流量在0.004m3/h以下，始动流量是0.004m3/h，最小流量是0.016m3/h,天然气密度在0.7174Kg/m3左右，想要测试到泄漏流量和始动流量就会增加流量测量的难度。而要想获得正确的低差压范围的天然气流量值是一件十分困难的事，按照目前双弯管的工作原理测试微小流量是不可行的，这就必须创新一种结构既简单检测原理不同的新的双弯管流量检测结构及新的检测方法。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种双弯管流量取压测定结构及其方法，其可有效解决整机耗电量偏大、成本偏高、体积偏大、安装偏复杂的问题，且可实现微小流量检测。
[0006]本专利技术提供的技术方案是这样的：一种双弯管流量取压测定结构，包括进气管，所述进气管的出气端设有平行设置的小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器输出端装有小流量电控阀，所述大流量弯管传感器输出端装有大流量电控阀，所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管两端面中心线夹角均为90
°
，在所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管内侧壁45度角处均安装有压力传感器。
[0007]进一步地，所述小流量弯管传感器包括小流量进气段和小流量出气段，所述小流量进气段、小流量出气段之间通过圆弧形小弯管段连接，所述大流量弯管传感器包括大流
量进气段和大流量出气段，所述大流量进气段、大流量出气段之间通过圆弧形大弯管段连接；
[0008]进一步地，所述小弯管段和大弯管段的内侧壁上均开设有取压孔，所述取压孔上连接有导压管，两个所述压力传感器分别记为压力传感器P1、压力传感器P2，所述压力传感器P1、压力传感器P2通过相应的所述取压孔、导压管配合后分别装于所述小弯管段和大弯管段上；
[0009]进一步地，所述小弯管段、大弯管段的内侧壁上开设的所述取压孔的孔径均不大于相应弯管段内径的10％。
[0010]进一步地，所述小流量进气段、小弯管段、小流量出气段的管径相同，所述大流量进气段、大弯管段、大流量出气段的管径相同；
[0011]进一步地，所述小流量进气段长度为所述小弯管段直径的3～5倍，所述小流量出气段长度为所述小弯管段直径的1～2倍；所述大流量进气段长度为所述大弯管段直径的3～5倍，所述大流量出气段长度为所述大弯管段直径的1～2倍；
[0012]一种双弯管流量取压测定方法，其特征在于，包括：
[0013]当所述进气管进气量小于设定的流量时，打开所述小流量电控阀，关闭所述大流量电控阀，此时，所述小流量弯管传感器的出口压力P1
出
为：P2
进
‑
P1
离
；
[0014]当所述进气管进气量大于设定的流量时，打开所述大流量电控阀，关闭所述小流量电控阀，此时，所述大流量弯管传感器的出口压力P2
出
为：P1
进
‑
P2
离
；
[0015]其中，
[0016]P2
进
为所述大流量电控阀关闭时，所述大流量弯管传感器的进口压力；
[0017]P1
离
为所述大流量电控阀关闭时，所述小流量弯管传感器的小弯管段内侧壁上产生的压力；
[0018]P1
进
为所述小流量电控阀关闭时，所述小流量弯管传感器的进口压力；
[0019]P2
离
为所述小流量电控阀关闭时，所述大流量弯管传感器的大弯管段内侧壁上产生的压力。
[0020]进一步地，所述大流量电控阀关闭时，所述压力传感器P2测得的压力即为所述大流量弯管传感器的进口压力P2
进
；
[0021]进一步地，所述小流量电控阀关闭时，所述压力传感器P1测得的压力即为所述小流量弯管传感器的进口压力P1
进
；
[0022]进一步地，在所述小流量弯管传感器、大流量弯管传感器中均无流体流动的状态下：P2
进
＝P1
出
。
[0023]本专利技术的有益效果是，其采用两个微型压力传感器替代现有弯管传感器内外两侧使用一个差压变送器的结构，即在在所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管内侧壁45度角处均安装压力传感器，从而可有效实现微小流量检测，且具有成本价格低、占用空间小、整机耗电量小、精度又得到提高、结构又简单、牢固可靠、安装方便的特点，具有较好的经济使用价值。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术中局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]如图1、图2所示，本专利技术一种双弯管流量取压测定结构，包括进气管1，进气管1的出气端设有平行设置的小流量弯管传感器2和大流量弯管传感器3，小流量弯管传感器2输出端装有小流量电控阀4，大流量弯管传感器3输出端装有大流量电控阀5，小流量弯管传感器2和大流量弯管传感器3的弯管两端面中心线夹角均为90
°
，在小流量弯管传感器2的弯管内侧壁45度角处安装有压力传感器P1，在大流量弯管传感器3的弯管内侧壁45度角处安装有压力传感器P2。
[0027]小流量弯管传感器2包括小流量进气段6和小流量出气段7，小流量进气段6、小流量出气段7之间通过圆弧形小弯管段8连接，大流量弯管传感器3包括大流量进气段9和大流量出气段10，大流量进气段9、大流量出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双弯管流量取压测定结构，包括进气管，所述进气管的出气端设有平行设置的小流量弯管传感器和大流量弯管传感器，所述小流量弯管传感器输出端装有小流量电控阀，所述大流量弯管传感器输出端装有大流量电控阀，其特征在于：所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管两端面中心线夹角均为90
°
，在所述小流量弯管传感器和大流量弯管传感器的弯管内侧壁45度角处均安装有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种双弯管流量取压测定结构，其特征在于：所述小流量弯管传感器包括小流量进气段和小流量出气段，所述小流量进气段、小流量出气段之间通过圆弧形小弯管段连接，所述大流量弯管传感器包括大流量进气段和大流量出气段，所述大流量进气段、大流量出气段之间通过圆弧形大弯管段连接。3.根据权利要求2所述的一种双弯管流量取压测定结构，其特征在于：所述小弯管段和大弯管段的内侧壁上均开设有取压孔，所述取压孔上连接有导压管，两个所述压力传感器分别记为压力传感器P1、压力传感器P2，所述压力传感器P1、压力传感器P2通过相应的所述取压孔、导压管配合后分别装于所述小弯管段和大弯管段上。4.根据权利要求3所述的一种双弯管流量取压测定结构，其特征在于：所述小弯管段、大弯管段的内侧壁上开设的所述取压孔的孔径均不大于相应弯管段内径的10％。5.根据权利要求2所述的一种双弯管流量取压测定结构，其特征在于：所述小流量进气段、小弯管段、小流量出气段的管径相同，所述大流量进气段、大弯管段、大流量出气段的管径相同。6.根据权利要求2所述的一种双弯管流量取压测定结构，其特征在于：所述小流量进气段长度为所述小弯管段直径的3～5倍，所述小流量出气段长度为所述小弯管段直径的1～2倍；所述大流量进气段长度为所述大弯管段直径的3～5倍，所述大流量出气段长度为所述大弯管段直径的1～2倍。7.一种双弯管流量取压测定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程星翼，
申请(专利权)人：无锡市星翼仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：