一种丝绒棉纤维生产方法及生产设备技术

本发明专利技术公开了一种丝绒棉纤维生产方法及生产设备，包括挤出机，挤出机后连接有纺丝箱体，所述纺丝箱体内设置有计量泵和喷丝板，纺丝箱体后连接有定型箱体，所述定型箱体内设置有吹风环，所述吹风环的内侧设置有若干吹气孔，所述吹气孔沿圆周均匀分布，且吹气孔的吹风方向不经过吹风环的圆心，所述定型箱体后设置有导丝盘，导丝盘后设置有卷绕头，本发明专利技术采用环形吹风降温方式，并且吹气孔倾斜布置，在吹风环内侧形成环形气流，避免对向气流相互冲撞，各处冷却效果均衡，冷却效果佳。冷却效果佳。冷却效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种丝绒棉纤维生产方法及生产设备


[0001]本专利技术属于纤维生产
，更具体的说涉及一种丝绒棉纤维生产方法及生产设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对毛毯系列的需求也从原先单一的保暖性转向对舒适性的高要求，为满足消费升级需求及后道客户的使用要求，丝绒棉纤维凭借其独特的卷曲度高、悬垂性好等优良性能，主要运用于毛毯、毛绒玩具等产品，后道加工的织物柔软舒适，布料以手感柔软、质感丰厚、悬垂感强的面貌吸引消费者，由于生产工艺独特，布料不易褪色、起球，立体感强，适合现代高品质生活需求，具有广阔的市场前景。
[0003]生产时从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出，挤出的熔体细流依次经冷却、上油，最后收集成丝束，丝束作为后纺牵伸的原丝或其它用途，在高聚物纺丝熔体从纺丝机的喷丝板的喷丝孔中挤出至卷绕装置卷绕的纺丝过程中历经流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，如业界所知，由于刚从喷丝板上的成百、上千个喷丝板孔中挤出的细而密集的熔体带条因尚未固化成形而处于高温熔融状态并且熔体温度远高于周围空气温度，又由于此时的熔体丝条极为柔弱细嫩，因而需由冷却装置实施风冷却，使之均匀一致且稳定的地经历流动变形区、取向结晶区和塑性形变区，前述的冷却装置实质上为吹风冷却装置，由于吹风冷却装置的风速、风量、风温均匀性和一致性以及稳定性对纺丝纤维的质量、纤度、可牵伸性能和伸长率等都会产生相应的影响，因而吹风冷却的风越均匀、越一致且稳定，对熔体丝条的冷却效果越好，越能得到均匀一致的卷绕丝束，原丝质量越好，越利于后纺牵伸的生产，最终越能得到高品质的产品，前述的吹风冷却装置可分为竖吹风冷却装置和横吹风冷却装置，目前普遍使用横吹风冷却装置，而该横吹风冷却装置又分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置两种，侧吹风冷却装置具有结构简单、操作方便和经济廉价的长处，但由于侧吹风的风来自一个方向，因而靠近侧吹风冷却装置的出风口处的丝的冷却效果相对较好，但远离出风口处的丝的冷却效果往往难以达到业界之预期。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用环形吹风降温方式，并且吹气孔倾斜布置，在吹风环内侧形成环形气流，避免对向气流相互冲撞，各处冷却效果均衡，冷却效果佳。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种丝绒棉纤维生产设备，包括挤出机，挤出机后连接有纺丝箱体，所述纺丝箱体内设置有计量泵和喷丝板，纺丝箱体后连接有定型箱体，所述定型箱体内设置有吹风环，所述吹风环的内侧设置有若干吹气孔，所述吹气孔沿圆周均匀分布，且吹气孔的吹风方向不经过吹风环的圆心，所述定型箱体后设置有导丝盘，导丝盘后设置有卷绕头。
[0006]进一步的所述定型箱体内还设置有冷却环，所述冷却环内设置有冷媒通道，冷却
环上设置有连接冷媒通道的冷媒入口和冷媒出口，冷媒通道内通入冷媒。
[0007]进一步的所述吹风环设置有多个，冷却环设置有多个，吹风环和冷却环依次交替布置，且吹风环和冷却环相连接，冷却环向吹风环供冷。
[0008]进一步的所述相邻两吹风环上吹气孔的吹风方向相反。
[0009]进一步的还包括冷却水箱，所述冷却水箱内设置有变频水泵，所述变频水泵连接冷媒入口。
[0010]进一步的所述吹风环内设置有环形的空气通道，一个吹风环上的所有吹气孔均连接空气通道，所述空气通道连接有风机，所述风机连接有空气过滤器。
[0011]进一步的所述定型箱体后设置有上油装置和网络器，网络器连接至导丝盘。
[0012]一种丝绒棉纤维生产方法，包括如下步骤：
[0013]S1、将原料加入挤出机，通过挤出机挤压进入计量泵；
[0014]S2、通过计量泵准确分量后流体被送到纺丝箱的喷丝板，通过喷丝板上的喷丝孔喷出丝束；
[0015]S3、风机产生高压空气通过空气过滤器过滤送到吹风环中，冷风由吹气孔吹出，并在定型箱体内环绕式吹向纤维对齐降温冷却，与此同时由水泵向冷却环内输送冷却水，对定型箱体降温，并对吹风环降温，使空气通道的空气降温；
[0016]S4、经过冷却的丝束通过上油装置进行上油工序，再经网络器后通过导丝盘牵引缠绕在卷绕头上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用环形送风方式吹向纤维，使各处冷却均匀，并且出风方向沿倾斜于经线方向，能够避免相对的风发生径直碰撞，保证冷风按照预设方向吹送；采用间隔布置的冷却环对整个定型箱体降温，使纤维处在低温环境，并且对吹风环降温，使得内部的空气为低温空气，加速冷却。
附图说明
[0018]图1为本专利技术丝绒棉纤维生产设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中定型箱体的结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖面视图；
[0021]图4为图2中B
‑
B处的剖面视图。
[0022]附图标记：1、挤出机；2、纺丝箱体；21、喷丝板；3、定型箱体；31、吹风环；311、空气通道；312、吹气孔；32、冷却环；321、冷媒通道；4、上油装置；5、网络器；6、导丝盘；7、卷绕头。
具体实施方式
[0023]参照图1至图4对本专利技术丝绒棉纤维生产设备及生产方法的实施例做进一步说明。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种丝绒棉纤维生产设备，包括挤出机1，挤出机1后连接有纺丝箱体2，所述纺丝箱体2内设置有计量泵和喷丝板21，纺丝箱体2后连接有定型箱体3，所述定型箱体3内设置有吹风环31，所述吹风环31的内侧设置有若干吹气孔312，所述吹气孔312沿圆周均匀分布，且吹气孔312的吹风方向不经过吹风环31的圆心，所述定型箱体3后设置有导丝盘6，导丝盘6后设置有卷绕头7。
[0027]如图4所示，在本实施例中吹气孔312在水平方向上与吹风环31的经线呈角度布置，即经由吹气孔312吹出的空气不朝向吹风环31的圆心，所有吹气孔312同时吹气，使得定型箱体3内形成环绕的冷却气流，在内部的纤维可实现均匀的冷却。
[0028]优选的吹气孔312在竖直方向上也倾斜布置，这样在定型箱体3内的气流呈螺旋向上或螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝绒棉纤维生产设备，其特征在于：包括挤出机，挤出机后连接有纺丝箱体，所述纺丝箱体内设置有计量泵和喷丝板，纺丝箱体后连接有定型箱体，所述定型箱体内设置有吹风环，所述吹风环的内侧设置有若干吹气孔，所述吹气孔沿圆周均匀分布，且吹气孔的吹风方向不经过吹风环的圆心，所述定型箱体后设置有导丝盘，导丝盘后设置有卷绕头。2.根据权利要求1所述的丝绒棉纤维生产设备，其特征在于：所述定型箱体内还设置有冷却环，所述冷却环内设置有冷媒通道，冷却环上设置有连接冷媒通道的冷媒入口和冷媒出口，冷媒通道内通入冷媒。3.根据权利要求2所述的丝绒棉纤维生产设备，其特征在于：所述吹风环设置有多个，冷却环设置有多个，吹风环和冷却环依次交替布置，且吹风环和冷却环相连接，冷却环向吹风环供冷。4.根据权利要求3所述的丝绒棉纤维生产设备，其特征在于：所述相邻两吹风环上吹气孔的吹风方向相反。5.根据权利要求4所述的丝绒棉纤维生产设备，其特征在于：还包括冷却水箱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国仙，王国良，蔡晓芬，李云峰，陆江飞，王雪梅，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：