一种变压器铝箔焊接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器铝箔焊接结构，包括线圈引出汇流条和线圈箔片；所述线圈引出汇流条具有汇流条平面和汇流条侧面，其汇流条侧面设置有焊接位；所述线圈箔片上设置有焊端线，该线圈箔片的焊端线采用折叠堆积形式紧贴在焊接位上；本发明专利技术能够在线圈箔片与汇流条焊接时，将焊接位设为汇流条侧面上，防止在汇流条平面焊接产生焊点而导致线圈尺寸无法控制，并将线圈箔片的焊接位进行折叠堆积，保证焊接时氩弧焊接高温融化堆积部分箔片以产生牢靠焊点，避免在进行较薄铝箔/铜箔焊接时出现箔片融化断裂的问题。片融化断裂的问题。片融化断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铝箔焊接结构


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体为一种变压器铝箔焊接结构。

技术介绍

[0002]根据航空变换电源上的变压器需求及技术发展，对于航空类产品而言，通常要求变换电源具有体积小、功率大、轻量化、可靠性高等特点；而变压器、电感器等作为变换电源内用处极为广泛的磁类部件，因此，变压器、电感器的体积缩小化以及电气连接可靠性极为重要；通常在进行变压器加工时，汇流条与铝箔/铜箔之间的焊接极为重要，尤其在进行薄铝箔与汇流条之间的焊接时，由于铝箔较薄，且其熔点相较于铜箔更低。
[0003]现如今的汇流条与铝箔/铜箔焊接技术，通常采用电阻点焊方式及氩弧焊方式，焊接方式应用在薄铝箔与汇流条的焊接时会产生焊点不平整、线圈尺寸无法控制等缺点；电阻点焊方式：在薄铝箔与汇流条焊接时会产生焊点不牢固的缺点；氩弧焊方式：在使用氩弧焊时容易导致铝箔焊接不牢固、铝箔焊接时断裂等缺陷；为此，提出了一种变压器铝箔焊接结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种变压器铝箔焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有焊接电阻点焊及氩弧焊方式所出现焊点不平整、线圈尺寸无法控制的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器铝箔焊接结构，包括线圈引出汇流条和线圈箔片；所述线圈引出汇流条具有汇流条平面和汇流条侧面，其汇流条侧面设置有焊接位；所述线圈箔片上设置有焊端线，该线圈箔片的焊端线采用折叠堆积形式紧贴在焊接位上。
[0006]优选的，所述线圈箔片具有上层箔和下层箔，该上层箔与下层箔的结合处贴近焊端线。
[0007]优选的，所述上层箔与下层箔的结合处贴于汇流条侧面上。
[0008]优选的，所述线圈箔片采用铝箔或铜箔，该线圈箔片贴于汇流条平面上。
[0009]优选的，所述汇流条侧面的焊接位上设有磨砂层。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够在线圈箔片与汇流条焊接时，将焊接位设为汇流条侧面上，有效防止在汇流条平面焊接产生焊点而导致线圈尺寸无法控制，并且将线圈箔片的焊接位进行折叠堆积，保证焊接时氩弧焊接高温融化堆积部分箔片以产生牢靠的焊点，避免在进行较薄铝箔/铜箔焊接时出现箔片融化断裂的问题，有利于该变压器铝箔焊接结构的推广使用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构主视图；图2为本专利技术的结构俯视图。
[0012]图中：1线圈引出汇流条、101汇流条平面、102汇流条侧面、2线圈箔片、201下层箔、202上层箔、3焊接位。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
2，其为本专利技术提供一种技术方案，一种变压器铝箔焊接结构，包括线圈引出汇流条1和线圈箔片2；线圈引出汇流条1具有汇流条平面101和汇流条侧面102，其中，汇流条侧面102设置有焊接位3，汇流条侧面102的焊接位3上设有磨砂层，所提及的磨砂层，能够在线圈引出汇流条1和线圈箔片2焊接完成后，使用纱布或其他打磨件对汇流条侧面102的焊接位3进行打磨，保证焊点无尖角、毛刺，且焊点与线圈引出汇流条1平齐，由此保证焊点不会影响线圈尺寸；线圈箔片2上设置有焊端线，该线圈箔片2的焊端线采用折叠堆积形式紧贴在焊接位3上。
[0015]其中，线圈箔片2具有上层箔202和下层箔201，该上层箔202与下层箔201的结合处贴近焊端线；上层箔202与下层箔201的结合处贴于汇流条侧面102上；线圈箔片2采用铝箔，该线圈箔片2贴于汇流条平面101上。
[0016]该变压器铝箔焊接结构，焊接的位置选择为汇流条侧面102，避免在汇流条平面101焊接产生焊点导致线圈尺寸无法控制；焊接前对薄铝箔焊端线进行折叠堆积，将铝箔焊接的位置进行折叠，以保证在进行焊接时，氩弧焊接高温融化堆积部分铝箔，产生牢靠的焊点，由此可避免在进行较薄铝箔的焊接时，铝箔融化断裂问题；焊接完成后，使用纱布对侧面焊接点进行打磨，保证焊点无尖角、毛刺，且焊点与汇流条平齐，由此保证焊点不会影响线圈尺寸。
[0017]需要说明的是，线圈箔片2亦可采用铜箔，该线圈箔片2贴于汇流条平面101上，焊接的位置选择为汇流条侧面102，避免在汇流条平面101焊接产生焊点导致线圈尺寸无法控制。
[0018]本实施例中，能够在线圈箔片2与线圈引出汇流条1焊接时，将焊接的位置设为汇流条侧面102上，有效防止在汇流条平面101焊接产生焊点而导致线圈尺寸无法控制，并且将线圈箔片2焊接的位置进行折叠堆积，保证焊接时氩弧焊接高温融化堆积部分箔片以产生牢靠的焊点。
[0019]该变压器铝箔焊接结构，应用在航空变换电源的变压器上、电感类零部件的焊接技术，具体内容为：该焊接技术是指在进行变压器、电感类大功率线圈加工时，针对薄铝箔与线圈引出汇流条1的有效焊接手段；通过变压器铝箔焊接结构，达到在不影响线圈的尺寸及外观的同时，提升对线圈引出汇流条1与铝箔的焊接可靠性；该变压器铝箔焊接结构，解决氩弧焊在薄铝箔与汇流条的焊接上的应用，解决传统焊接方式导致的焊点过大从而导致线圈尺寸过大的问题；也解决了薄铝箔在焊接时易断裂的问题。
[0020]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0021]以上实施例仅表达了本专利技术的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围；在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
[0022]尽管已示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铝箔焊接结构，包括线圈引出汇流条和线圈箔片；其特征在于：所述线圈引出汇流条具有汇流条平面和汇流条侧面，其汇流条侧面设置有焊接位；所述线圈箔片上设置有焊端线，该线圈箔片的焊端线采用折叠堆积形式紧贴在焊接位上。2.根据权利要求1所述的一种变压器铝箔焊接结构，其特征在于：所述线圈箔片具有上层箔和下层箔，该上层箔与下层箔的结合处贴近...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪，何艳明，刘远赫，余铁周，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：发明
国别省市：