一种炒榨一体化榨油机制造技术

本发明专利技术提供了一种炒榨一体化榨油机。包括：油料预热系统的顶端设有第一进料口，油料预热系统的下端设有第一出料口；提料系统的下端设有第二进料口，提料系统的上端设有第二出料口，第一出料口与第二进料口相互对应设置，且第一出料口位于第二进料口的上方；第二出料口位于压榨系统的上方；主电机固定设置在装置固定架，主电机分别与提料系统和压榨系统连接。本发明专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机解决了现有的装置增加了设备种类、增加了投资，自动化程度低；独立炒锅炒料能耗增加、人工转运或者人工控制转运，增加了人工成本，导致环境脏乱差；以及高温油料转运增加了热能损耗，增加了烫伤风险的问题。了烫伤风险的问题。了烫伤风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炒榨一体化榨油机


[0001]本专利技术涉及榨油机
，尤其涉及一种炒榨一体化榨油机。

技术介绍

[0002]油料压榨是先将油料加热以增加油料中油脂的流动性，再通过螺旋榨油机的物理挤压将油料中的油脂挤出，油与饼分离，完成油料的物理压榨过程，整个压榨过程对油料的入榨温度要求较高，温度过低，出油量降低且油脂含水分超标，温度过高，造成油脂损耗且油脂颜色过深，都不能达到食用油脂的国家标准；
[0003]目前市场现行的螺旋榨油机需要单独配备炒锅，利用煤、气燃烧或者电热管炒锅烘吵油料，通过人工反复查看炒制程度，凭借经验判断达到可以压榨的程度时再人工倒入螺旋榨油机料斗(也有单独配置一台提升机人工控制提升的)，开始压榨，由于炒锅与榨油机是两台不同设备，需经人工或者单独再配置提升机，把已经炒好的油料进行转运，但是，现有的技术存在如下问题:
[0004]1、增加了设备种类、增加了投资，自动化程度低；
[0005]2、独立炒锅炒料能耗增加、人工转运或者人工控制转运，增加了人工成本，导致环境脏乱差；
[0006]3、高温油料转运增加了热能损耗，增加了烫伤风险。
[0007]综上，现有的螺旋榨油机存在上述问题。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供一种炒榨一体化榨油机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0009]根据本专利技术的第一方面，提供了一种炒榨一体化榨油机，包括：装置固定架；
[0010]油料预热系统，油料预热系统固定设置在装置固定架的左端，油料预热系统的顶端设有第一进料口，油料预热系统的下端设有第一出料口；
[0011]提料系统，提料系统固定设置在装置固定架上，且提料系统靠近油料预热系统设置，提料系统的下端设有第二进料口，提料系统的上端设有第二出料口，第一出料口与第二进料口相互对应设置，且第一出料口位于第二进料口的上方，以使经油料预热系统预热后的油料从第一出料口排入第二进料口进入提料系统内；
[0012]压榨系统，压榨系统固定设置在装置固定架的右端，且压榨系统靠近提料系统设置，第二出料口位于压榨系统的上方，以使提料系统将预热后的油料提升至第二出料口并排入压榨系统内进行压榨；
[0013]主电机，主电机固定设置在装置固定架，主电机分别与提料系统和压榨系统连接。
[0014]可选地，油料预热系统包括两个料桶、搅拌装置、电磁加热装置和感温装置；
[0015]两个料桶并列设置在装置固定架上，其中每个料桶上均设置有搅拌装置、电磁加热装置和感温装置，料桶的顶端设有第一进料口，料桶的下端设有第一出料口，搅拌装置穿
过第一进料口转动设置在料桶内，电磁加热装置包裹在料桶的外侧壁上，感温装置固定设置在料桶上，且感温装置靠近第一进料口设置。
[0016]可选地，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片；
[0017]搅拌电机位于料桶的上方，搅拌轴和多个搅拌叶片均置于料桶的内部，搅拌电机的下端固定设置在料桶的顶端，且搅拌电机位于第一进料口处，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，多个搅拌叶片分别固定设置在搅拌轴上。
[0018]可选地，油料预热系统还包括：保温装置，保温装置包裹在电磁加热装置的外侧壁上。
[0019]可选地，提料系统包括外壳体、传送机构和多个斗盒；
[0020]外壳体的上端设有第二出料口，外壳体的下端设有第二进料口，传送机构和多个斗盒均位于外壳体的内部，传送机构固定设置在外壳体的内侧壁上，多个斗盒分别固定设置在传送机构上，传送机构顶端靠近第二出料口设置，传送机构的底端靠近第二进料口设置。
[0021]可选地，压榨系统包括料斗、压榨机构、出油盘、出饼盘和油桶；
[0022]料斗位于压榨机构的上方，料斗的底端固定设置在压榨机构的左端，料斗与压榨机构的内部连通，出油盘位于压榨机构的下方，出油盘固定设置装置固定架上，出油盘上设有出油口，油桶位于出油盘的下方，出油口与油桶相对设置，油桶固定设置在装置固定架上，出饼盘位于压榨机构的下方，且出饼盘斜向下固定设置在压榨机构的右端。
[0023]可选地，压榨机构包括榨笼、榨圈组件和榨螺轴组件；
[0024]榨笼的内部形成榨膛，榨圈组件置于榨膛内，榨圈组件固定设置在榨笼的内侧壁上，榨螺轴组件置于榨圈组件内，以对置于榨圈组件与榨螺轴组件之间形成的空腔内的预热后的油料进行挤压。
[0025]可选地，压榨系统还包括调节组件，调节组件转动设置在榨螺轴组件的右端端部，且出饼盘位于调节组件的下方。
[0026]可选地，炒榨一体化榨油机还包括：主控面板，主控面板固定设置在装置固定架上，主控面板与油料预热系统和主电机连接。
[0027]通过本专利技术的一种炒榨一体化榨油机，通过装置固定架固定油料预热系统、提料系统、压榨系统和主电机；主电机分别与提料系统和压榨系统连接，用于对提料系统和压榨系统提供动力；以及油料预热系统固定设置在装置固定架的左端，油料预热系统的顶端设有第一进料口，油料预热系统的下端设有第一出料口，使得油料从第一进料口进入油料预热系统内进行翻炒预热后通过第一出料口排出，提料系统固定设置在装置固定架上，且提料系统靠近油料预热系统设置，提料系统的下端设有第二进料口，提料系统的上端设有第二出料口，第一出料口与第二进料口相互对应设置，且第一出料口位于第二进料口的上方，以使经油料预热系统预热后的油料从第一出料口排入第二进料口进入提料系统内，压榨系统固定设置在装置固定架的右端，且压榨系统靠近提料系统设置，第二出料口位于压榨系统的上方，以使提料系统将预热后的油料提升至第二出料口并排入压榨系统内进行压榨，本专利技术采用炒榨一体化设计，炒榨一体化榨油机的整体感强，减少了单独设备的连接，大大缩小了设备的占地面积；炒、榨实现自动化集中控制连续作业，减少了人工控制环节，节约了人力，提高了自动化程度，环境整洁卫生；油料在提料系统内部自动提升，减少了转运时
间，缩短了转运距离，降低了热能损耗，实现节能降耗的目的。本专利技术解决了现有的装置增加了设备种类、增加了投资，自动化程度低；独立炒锅炒料能耗增加、人工转运或者人工控制转运，增加了人工成本，导致环境脏乱差；以及高温油料转运增加了热能损耗，增加了烫伤风险的问题。
附图说明
[0028]图1为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的整体结构示意图；
[0029]图2为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的内部结构示意图；
[0030]图3为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的主视图；
[0031]图4为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的俯视图；
[0032]图5为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的侧视图；
[0033]图6为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的油料预热系统的内部结构示意图；
[0034]图7为根据本专利技术提供的一种炒榨一体化榨油机的油料预热系统的三维结构示意图；
[0035]图8为根据本专利技术提供的一种炒榨一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炒榨一体化榨油机，其特征在于，包括：装置固定架；油料预热系统(10)，所述油料预热系统(10)固定设置在所述装置固定架的左端，所述油料预热系统(10)的顶端设有第一进料口(11)，所述油料预热系统(10)的下端设有第一出料口(12)；提料系统(20)，所述提料系统(20)固定设置在所述装置固定架上，且所述提料系统(20)靠近所述油料预热系统(10)设置，所述提料系统(20)的下端设有第二进料口(21)，所述提料系统(20)的上端设有第二出料口(22)，所述第一出料口(12)与所述第二进料口(21)相互对应设置，且所述第一出料口(12)位于所述第二进料口(21)的上方，以使经所述油料预热系统(10)预热后的油料从所述第一出料口(12)排入所述第二进料口(21)进入所述提料系统(20)内；压榨系统(30)，所述压榨系统(30)固定设置在所述装置固定架的右端，且所述压榨系统(30)靠近所述提料系统(20)设置，所述第二出料口(22)位于所述压榨系统(30)的上方，以使所述提料系统(20)将预热后的所述油料提升至所述第二出料口(22)并排入压榨系统(30)内进行压榨；主电机(40)，所述主电机(40)固定设置在所述装置固定架，所述主电机(40)分别与所述提料系统(20)和所述压榨系统(30)连接。2.根据权利要求1所述的炒榨一体化榨油机，其特征在于，所述油料预热系统(10)包括两个料桶(13)、搅拌装置(14)、电磁加热装置(15)和感温装置(16)；两个所述料桶(13)并列设置在所述装置固定架上，其中每个所述料桶(13)上均设置有所述搅拌装置(14)、所述电磁加热装置(15)和所述感温装置(16)，所述料桶(13)的顶端设有所述第一进料口(11)，所述料桶(13)的下端设有所述第一出料口(12)，所述搅拌装置(14)穿过所述第一进料口(11)转动设置在所述料桶(13)内，所述电磁加热装置(15)包裹在所述料桶(13)的外侧壁上，所述感温装置(16)固定设置在所述料桶(13)上，且所述感温装置(16)靠近所述第一进料口(11)设置。3.根据权利要求2所述的炒榨一体化榨油机，其特征在于，所述搅拌装置(14)包括搅拌电机(140)、搅拌轴(141)和多个搅拌叶片(142)；所述搅拌电机(140)位于所述料桶(13)的上方，所述搅拌轴(141)和多个所述搅拌叶片(142)均置于所述料桶(13)的内部，所述搅拌电机(140)的下端固定设置在所述料桶(13)的顶端，且所述搅拌电机(140)位于所述第一进料口(11)处，所述搅拌电机(140)的输出轴与所述搅拌轴(141)固定连接，多个所述搅拌叶片(142)分别固定设置在所述搅拌轴(141)上。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运超，
申请(专利权)人：益加益湖北机械设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：