一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，包括如下步骤：S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；S4：喷涂完成后，人工抹平；本发明专利技术通过表层凿除—聚合物补强—不锈钢丝网抗裂—表层密封隔湿的关键技术，可有效解决掺部分钢渣骨料的混凝土表层出现鼓包、爆点、锈蚀现象，同时也降低了掺部分钢渣骨料的混凝土结构内部游离CaO和MgO的缓慢反应会导致混凝土结构长期处于可能出现膨胀力过大的风险。膨胀力过大的风险。膨胀力过大的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，其主要矿物成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和游离态氧化钙等。作为生产粗钢的副产品，钢渣产量是粗钢的15％～20％，利用率仅为30％。将处理好的钢渣代替部分骨料掺入混凝土中可明显降低混凝土制备成本，同时提高了钢渣的利用率降低环境污染。
[0003]掺钢渣骨料的混凝土结构易出现大面积的鼓包、爆点和锈蚀现象，是因为钢渣混凝土中游离态的CaO、MgO在潮湿环境下缓慢发生膨胀反应，导致混凝土结构局部出现膨胀力过大而破损；此外，钢渣骨料的体积稳定性、颗粒粒径、掺量等对混凝土体积稳定性也有较大的影响。
[0004]现有钢渣处理工艺中可消减大部分游离态的CaO，但对降低游离态MgO的含量效果甚微。近阶段，由于混凝土用砂石材料资源紧张，价格高涨，有些混凝土厂家为了降低原材料成本，在混凝土中掺用部分钢渣取代部分细骨料，由于钢渣中膨胀组分(f
‑
CaO、MgO)未进行消解处理或处理不够且管控不严，导致掺部分钢渣骨料的混凝土易出现安定性不良的问题，使硬化后的混凝土结构表面在不均匀的膨胀力作用下出现鼓包、爆点等现象；在湿度较大的环境中，由于外界水分侵蚀，破损处的钢渣易锈蚀，严重影响了混凝土结构的耐久性和使用性能，必须进行混凝土结构耐久性鉴定和修缮处理。
[0005]目前，国内相关标准明确指出体积稳定性不良的钢渣骨料不能用于混凝土结构中，但在实际工程中却直接应用，导致频繁出现因掺入钢渣骨料的混凝土结构表层鼓包、爆点和锈蚀等情况。面对这种情况是十分迫切需要解决的问题，但至今尚未有明确的修缮处理工艺指导。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对混凝土结构中掺入部分钢渣骨料的混凝土表层出现了明显的鼓包、爆点和锈蚀情况，提供一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，采用聚合物水泥砂浆修缮混凝土表层强度，隔断外部环境中的水分传输，提高混凝土内部的钢渣颗粒体积稳定性。
[0007]一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；
[0009]S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；
[0010]S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；
[0011]S4：喷涂完成后，人工抹平。
[0012]所述步骤S1中，在进行剔凿时，以鼓包、爆点、锈蚀点为中心，剔除不低于4mm厚的松散混凝土至露出坚硬骨料，并清除露出的钢渣颗粒。
[0013]所述步骤S2中配置聚合物砂浆时，采用如下方法：
[0014]选用质量合格的粉料和乳液，将粉料和乳液按照100：17配合比进行称取放置，采用砂浆搅拌机进行搅拌，先加入实际用量90％的乳液至粉料中，搅拌5
‑
7min至砂浆均匀，再加入剩余的乳液并搅拌至无结块。
[0015]在对室内顶板以及室外墙面进行修缮处理时，在完成步骤S2后，先进行步骤S5：布置不锈钢丝网，再进行步骤S3，喷射厚度为20mm。
[0016]所述不锈钢丝网的丝径为0.9mm，网眼为50mm
×
50mm。
[0017]所述步骤S3中的喷涂分段进行，第一次喷涂施工时，喷涂厚度为6mm
‑
8mm，后续施工在前次喷涂初凝前进行，若喷涂完成后尚未达到设计厚度，则对砂浆表面进行拉毛，再进行抹灰处理，若已经达到设计厚度，则用铁抹子抹平砂浆表面或用锯齿抹子拉毛抹面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出了建筑物不同结构部位(室内外墙面、室内顶板、底板等)的用于解决内掺钢渣混凝土的表面出现鼓包、爆点和锈蚀现象的修缮施工工艺，该修缮处理工艺通过表层凿除—聚合物补强—不锈钢丝网抗裂—表层密封隔湿的关键技术，可有效解决掺部分钢渣骨料的混凝土表层出现鼓包、爆点、锈蚀现象，同时也降低了掺部分钢渣骨料的混凝土结构内部游离CaO和MgO的缓慢反应会导致混凝土结构长期处于可能出现膨胀力过大的风险。
附图说明
[0019]图1为本专利技术对室外墙面进行修缮处理的的施工工艺图；
[0020]图2为本专利技术对室内顶板进行修缮处理的的施工工艺图；
[0021]图3为本专利技术对室内墙面进行修缮处理的的施工工艺图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]如图1至图3所示，本专利技术实施例提供的一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，包括如下步骤：
[0024]S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；
[0025]S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；
[0026]S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；
[0027]S4：喷涂完成后，人工抹平；
[0028]具体如下：
[0029](1)基层处理
[0030]对现场鼓包、爆点、锈蚀点进行全面排查，标记已发生的鼓包、爆点、锈蚀点，以鼓包、爆点、锈蚀点为中心进行一定范围内混凝土的剔凿，保证鼓包、锈蚀点及周围松散混凝土全部剔除干净；在鼓包、爆点、锈蚀点及周围一定范围内剔除4mm后的松散混凝土至露出
坚硬骨料，并清除露出的钢渣颗粒，以确保原混凝土结构表面稳定；整个剔凿过程中全部采用“湿作业”，即边剔凿边洒水降尘，可以按照“先高后低”、“先简单后复杂”、自上而下顺序进行施工，杜绝立体交叉施工；
[0031]采用专业凿毛机对混凝土结构表面进行凿毛，确保混凝土结构表面的钢渣骨料全部剔除干净，形成密实、坚硬、粗糙的结构面；用＞150kpa高压冲洗清除原混凝土结构表面残存的碎骨料、浮渣和粉尘，并在混凝土基层表面形成水膜，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值；
[0032](2)聚合物砂浆配制
[0033]选用质量合格的粉料(砂浆干混料)和乳液，并将粉料和乳液按照100:17配合比进行称取放置。采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5～7min至砂浆均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，应根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需润湿机器以免聚合物砂浆水分流失；聚合物砂浆搅拌过程中分两次进行，首次搅拌将实际用量90％的乳液掺入到粉料中，待搅拌至均匀状态后再倒入剩余的10％乳液并拌至无结块，配好的浆料应保证在30min内用完。聚合物砂浆至终凝后，根据现场温湿度进行7d的洒水养护。一般情况下砂浆存放时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：对混凝土表面的鼓包、爆点和锈蚀处进行剔凿；将掺钢渣骨料的构件表面进行凿毛；S2：配制聚合物砂浆，利用聚合物砂浆补平爆点孔洞；S3：喷涂聚合物砂浆，喷射厚度不小于15mm；S4：喷涂完成后，人工抹平。2.如权利要求1所述的一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在进行剔凿时，以鼓包、爆点、锈蚀点为中心，剔除不低于4mm厚的松散混凝土至露出坚硬骨料，并清除露出的钢渣颗粒，用高压冲洗原混凝土结构表面残存的碎骨料、浮渣和粉尘，在混凝土基层表面形成水膜，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失。3.如权利要求1所述的一种掺钢渣骨料的混凝土鼓包、爆点和锈蚀修缮处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中配置聚合物砂浆时，采用如下方法：选用质量合格的粉料和乳液，将粉料和乳液按照100：17配合比进行称取放置，采用砂浆搅拌机进行搅拌，先加入实际用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，仇步云，全冬，张明亮，管秀发，刘家彬，
申请(专利权)人：南京东固土木工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：