一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板及方法技术

本发明专利技术属于内膜模板技术领域，提供了一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板及方法。其中，可重复利用的伸缩式空箱内膜模板包括可伸缩骨架和内膜；所述内膜与可伸缩骨架连接，且随着可伸缩骨架的伸缩而伸缩；所述内膜包括第一层膜和第二层膜，所述第一层膜与所述可伸缩骨架直接连接，所述第二层膜铺设在第一层膜上，且当可伸缩骨架展开时，第二层膜与空箱内的混凝土粘连，第二层膜与第一层膜分离。第二层膜与第一层膜分离。第二层膜与第一层膜分离。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板及方法


[0001]本专利技术属于内膜模板
，尤其涉及一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]各种基础随着各类建筑应运而生。由于实体基础受到上部结构或设备尺寸的限制，需要的截面尺寸较大，非常容易形成大体积混凝土，导致实体基础尺寸不再是承载力控制，往往其承载力远超其上部结构的荷载，这样不但浪费混凝土，而且容易形成水化热问题和裂缝问题。在上述情况下，使用空腔基础是降低混凝土消耗，减少建筑成本的有效方式。
[0004]专利技术人发现，常规的空腔基础内部模板浇筑完成后无法取出，既浪费材料，又容易形成基础内部污染腐蚀，不利于基础安全。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板及方法，其通过设置可重复利用的伸缩式空腔内膜模板，能够解决常规内置模板无法取出，浪费材料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术的第一个方面提供了一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板。
[0008]一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其包括可伸缩骨架和内膜；所述内膜与可伸缩骨架连接，且随着可伸缩骨架的伸缩而伸缩；所述内膜包括第一层膜和第二层膜，所述第一层膜与所述可伸缩骨架直接连接，所述第二层膜铺设在第一层膜上，且当可伸缩骨架展开时，第二层膜与空箱内的混凝土粘连，第二层膜与第一层膜分离。
[0009]作为一种实施方式，所述可伸缩骨架上设置有挂钩，所述第一层膜通过挂钩与可伸缩骨架连接。
[0010]作为一种实施方式，所述可伸缩骨架包括内杆、外部套杆、连接杆、斜向撑杆、竖向撑杆、横向撑杆和滑动套杆；
[0011]所述内杆一端伸入外部套杆内部，且与通过弹簧与若干个连接杆连接；所述内杆的另一端伸出外部套杆；所述外部套杆还连接有横向撑杆，所述横向撑杆与竖向撑杆相连，所述竖向撑杆和横向撑杆之间连接有斜向撑杆。
[0012]作为一种实施方式，所述竖向撑杆通过滑动套杆与斜向撑杆相连。
[0013]作为一种实施方式，所述竖向撑杆、横向撑杆和斜向撑杆三者之间的连接点为活动节点。
[0014]作为一种实施方式，所述内杆伸出外部套杆的一端与所述外部套杆之间连接有弹簧卡扣。
[0015]作为一种实施方式，当所述横向撑杆水平时，带动斜向撑杆撑开竖向撑杆，使内部四个角点成为直角，内膜形成矩形。
[0016]本专利技术的第二个方面提供了一种如上述所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板的工作方法。
[0017]一种如上述所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板的工作方法，其包括：
[0018]展开内膜时，向上提拉外部套管，直至外部套管的孔洞卡在弹簧卡扣处，从而固定住套管，此时内膜完全展开；收起内膜时，摁下弹簧卡扣，向下推外部套管，直至完全收缩，再将收缩后的内膜从基础预留孔洞内取出。
[0019]作为一种实施方式，使用时，横向撑杆水平，带动斜向撑杆撑开竖向撑杆，使内部四个角点成为直角，内膜形成矩形。
[0020]作为一种实施方式，抽出内膜后，将预制好的管道放入基础内，管道尺寸等于洞口尺寸，管道高度略高于空腔底面到基础内表面的距离；
[0021]管道放置完成后，向管道内浇筑混凝土至基础上表面，等待固结；
[0022]固结后的洞口被封住，并且与周围基础形成整体。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过设置可重复利用的伸缩式空腔内膜模板，解决了常规内置模板无法取出，浪费材料的问题，其中可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，包括可伸缩骨架和内膜；所述内膜与可伸缩骨架连接，且随着可伸缩骨架的伸缩而伸缩；本专利技术采用可重复利用伸缩式空箱内模板的技术方案，减少了多次浇筑空箱基础的成本，并能够避免由于常规模板留在基础内而导致的腐蚀。
[0025]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1为本专利技术实施例的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板俯视图；
[0028]图2为本专利技术实施例的伸缩式空箱内膜的a
‑
a断面图；
[0029]图3为本专利技术实施例的伸缩式空箱内膜收缩时的a
‑
a断面图；
[0030]图4为本专利技术实施例的伸缩式空箱内膜收缩完成的a
‑
a断面图。
[0031]图中：1、内杆，2、外部套杆，3、横向撑杆，4、活动节点，5、竖向撑杆，6、斜向撑杆，7、帆布，8、弹簧，9、滑动套杆，10、挂钩，11、连接杆，12、弹簧卡扣。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0033]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0035]参照图1
‑
图4，本实施例提供了一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其包括可伸缩骨架和内膜；所述内膜与可伸缩骨架连接，且随着可伸缩骨架的伸缩而伸缩；所述内膜包括第一层膜和第二层膜，所述第一层膜与所述可伸缩骨架直接连接，所述第二层膜铺设在第一层膜上，且当可伸缩骨架展开时，第二层膜与空箱内的混凝土粘连，第二层膜与第一层膜分离。
[0036]在本实施例中，第一层膜可采用帆布7，第二层膜可采用塑料薄膜来实现，所述塑料薄膜套设在第一层膜外面。外部的塑料薄膜会随着伸缩骨架撑开，以便防止在帆布与混凝土粘连。在混凝土固结后，收缩内部不锈钢骨架，塑料薄膜与混凝土粘连，帆布只需与塑料薄膜分离。
[0037]在具体实施过程中，所述可伸缩骨架上设置有挂钩10，所述第一层膜通过挂钩10与可伸缩骨架连接。
[0038]如图2和图3所示，所述可伸缩骨架包括内杆1、外部套杆2、斜向撑杆6、竖向撑杆5、横向撑杆3和滑动套杆9；
[0039]所述内杆1一端伸入外部套杆2内部，且与通过弹簧8与若干个连接杆11连接；所述内杆1的另一端伸出外部套杆2；所述外部套杆2还连接有横向撑杆3，所述横向撑杆3与竖向撑杆5相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其特征在于，包括可伸缩骨架和内膜；所述内膜与可伸缩骨架连接，且随着可伸缩骨架的伸缩而伸缩；所述内膜包括第一层膜和第二层膜，所述第一层膜与所述可伸缩骨架直接连接，所述第二层膜铺设在第一层膜上，且当可伸缩骨架展开时，第二层膜与空箱内的混凝土粘连，第二层膜与第一层膜分离。2.如权利要求1所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其特征在于，所述可伸缩骨架上设置有挂钩，所述第一层膜通过挂钩与可伸缩骨架连接。3.如权利要求1所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其特征在于，所述可伸缩骨架包括内杆、外部套杆、连接杆、斜向撑杆、竖向撑杆、横向撑杆和滑动套杆；所述内杆一端伸入外部套杆内部，且与通过弹簧与若干个连接杆连接；所述内杆的另一端伸出外部套杆；所述外部套杆还连接有横向撑杆，所述横向撑杆与竖向撑杆相连，所述竖向撑杆和横向撑杆之间连接有斜向撑杆。4.如权利要求3所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其特征在于，所述竖向撑杆通过滑动套杆与斜向撑杆相连。5.如权利要求3所述的可重复利用的伸缩式空箱内膜模板，其特征在于，所述竖向撑杆、横向撑杆和斜向撑杆三者之间的连接点为活动节点。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，孙志翔，李洪旺，魏珍中，翟彬，商文念，李林，李天天，蒋昱楠，蒋墨翰，陈杰生，秦亚如，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：