本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，包括上端设置有龙门架的箱体，龙门架的内部设置有U形板，U形板的两侧内壁均固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定连接有中空板，两个中空板相对的一侧均匀固定连通有多个出气管，中空板的底部固定连通有进气软管，进气软管的另一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至外部，龙门架的顶部固定设有双轴电机，双轴电机与U形板的外壁之间固定设有升降机构。本实用新型专利技术结构较为简单，操作省时省力，便于同时对多个聚乙烯复合管进行检测，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置
[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。
[0003]在专利号为CN210464821U的专利中，公开了一种孔网钢带聚乙烯复合管的密封性检测装置，包括机体，所述机体内部底端设置有工作台，所述工作台内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至工作台上方，并转动连接有升降板，所述工作台表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔，所述升降板顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述机体内部左右两端设置有对称分布的堵头组件，所述机体上连接有进水管，所述机体底端连接有排水管。
[0004]上述专利存在以下问题：
[0005]结构较为复杂，检测前后需要频繁控制进气管和出气管的阀门、液压缸、第一电机和第二电机等设备的开关，然而如此费时费力的操作一次只能对一个聚乙烯复合管进行密封检测，检测效率低下，所以我们推出了一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，结构较为简单，操作省时省力，便于同时对多个聚乙烯复合管进行检测以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，包括上端设置有龙门架的箱体，所述龙门架的内部设置有U形板，所述U形板的两侧内壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定连接有中空板，两个所述中空板相对的一侧均匀固定连通有多个出气管，所述中空板的底部固定连通有进气软管，所述进气软管的另一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至外部，所述龙门架的顶部固定设有双轴电机，所述双轴电机与U形板的外壁之间固定设有升降机构。
[0009]优选的，所述升降机构包括两个丝杆，两个所述丝杆分别设置在U形板的两侧处，所述丝杆的两端均通过滚动轴承分别与龙门架和箱体的内壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的侧壁与U形板的外侧壁固定连接，所述丝杆的上端贯穿至龙门架的上侧并固定连接有第一锥齿轮，所述双轴电机的输出轴末端固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述U形板的底部内壁固定连接有放置板，所述放置板的上端与多个出气管的位置对应处均开设有放置槽。
[0011]优选的，所述双轴电机的两个输出轴的轴壁相背离的一侧均转动套设有限位块，所述限位块的下端与龙门架的顶部固定连接。
[0012]优选的，两个所述中空板相对的一侧均固定连接有密封垫，所述密封垫为耐腐蚀橡胶垫。
[0013]优选的，所述箱体的两侧侧壁均开设有矩形孔，所述矩形孔内固定设有观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，通过设有的液压缸、中空板、放置板、进气软管和出气管，先在箱体内注入足够的水，将多个聚乙烯复合管分别放置在多个放置槽内，启动两个液压缸，液压缸带动中空板夹紧聚乙烯复合管，并使得出气管位于聚乙烯复合管的开口内，启动双轴电机，双轴电机通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动丝杆转动，丝杆通过滑块和U形板带动多个聚乙烯复合管移动至水中，打开外部气泵，气泵通过进气软管向聚乙烯复合管内加压，此时工作人员可通过观察窗观察聚乙烯复合管的表面是否产生气泡，结构较为简单，操作省时省力，便于同时对多个聚乙烯复合管进行检测，提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中U形板的内部结构示意图。
[0018]图3为图2中局部A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进气软管；3、龙门架；4、U形板；5、液压缸；6、双轴电机；7、限位块；8、第二锥齿轮；9、第一锥齿轮；10、滑块；11、丝杆；12、放置板；13、密封垫；14、放置槽；15、出气管；16、中空板。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，包括上端设置有龙门架3的箱体1，箱体1的底部四角处均固定连接有万向轮，万向轮便于本装置进行移动，万向轮上固定设置有锁紧件，锁紧件可对万向轮限位，龙门架3的内部设置有U形板4，U形板4的两侧内壁均固定连接有液压缸5，液压缸5与外部油泵固定连接，液压缸5的活塞杆末端固定连接有中空板16，两个中空板16相对的一侧均固定连接有密封垫13，密封垫13为耐腐蚀橡胶垫，密封垫13提高了中空板16与聚乙烯复合管两端之间的密封性，耐腐蚀橡胶垫的耐腐蚀性强，使用寿命长。
[0023]两个中空板16相对的一侧均匀固定连通有多个出气管15，中空板16的底部固定连通有进气软管2，进气软管2的另一端贯穿箱体1的内侧壁并延伸至外部，进气软管2位于箱体1外的一端与气泵固定连接，U形板4的底部内壁固定连接有放置板12，放置板12的上端与
多个出气管15的位置对应处均开设有放置槽14，放置槽14便于对聚乙烯复合管限位。
[0024]龙门架3的顶部固定设有双轴电机6，双轴电机6通过控制开关与外部电源电性连接，双轴电机6与U形板4的外壁之间固定设有升降机构，升降机构包括两个丝杆11，两个丝杆11分别设置在U形板4的两侧处，两个丝杆11的旋向相反，丝杆11的两端均通过滚动轴承分别与龙门架3和箱体1的内壁转动连接，丝杆11的杆壁螺纹套设有滑块10，滑块10的侧壁与U形板4的外侧壁固定连接，丝杆11的上端贯穿至龙门架3的上侧并固定连接有第一锥齿轮9，双轴电机6的输出轴末端固定连接有与第一锥齿轮9相配合的第二锥齿轮8，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮8可使得双轴电机6带动丝杆11转动。
[0025]双轴电机6的两个输出轴的轴壁相背离的一侧均转动套设有限位块7，限位块7的下端与龙门架3的顶部固定连接，限位块7可对双轴电机6的输出轴的轴壁限位，使得第一锥齿轮9和第二锥齿轮8始终相啮合。
[0026]箱体1的两侧侧壁均开设有矩形孔，矩形孔内固定设有观察窗，观察窗便于工作人员再箱体的一侧观察聚乙烯复合管的外管壁是否产生气泡。
[0027]使用时，先在箱体1内注入足够的水，将多个聚乙烯复合管分别放置在多个放置槽14内，启动两个液压缸5，液压缸5带动中空板16夹紧聚乙烯复合管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，包括上端设置有龙门架（3）的箱体（1），其特征在于：所述龙门架（3）的内部设置有U形板（4），所述U形板（4）的两侧内壁均固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆末端固定连接有中空板（16），两个所述中空板（16）相对的一侧均匀固定连通有多个出气管（15），所述中空板（16）的底部固定连通有进气软管（2），所述进气软管（2）的另一端贯穿箱体（1）的内侧壁并延伸至外部，所述龙门架（3）的顶部固定设有双轴电机（6），所述双轴电机（6）与U形板（4）的外壁之间固定设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯复合管用密封检测装置，其特征在于：所述升降机构包括两个丝杆（11），两个所述丝杆（11）分别设置在U形板（4）的两侧处，所述丝杆（11）的两端均通过滚动轴承分别与龙门架（3）和箱体（1）的内壁转动连接，所述丝杆（11）的杆壁螺纹套设有滑块（10），所述滑块（10）的侧壁与U形板（4）的外侧壁固定连接，所述丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小芹，许年近，钱小燕，
申请(专利权)人：江苏钦谊管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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