本实用新型专利技术公开了一种机床导轨润滑油收集结构及机床床身，涉及机床技术领域，包括用于对应直线导轨的顺油板，所述顺油板形成导油槽；顺油板一端封堵，另一端为开口，所述开口下方设置集油盒，集油盒连接油管。本实用新型专利技术通过对每个直线导轨对应设置顺油板，顺油板形成导油槽，实现对润滑油的导流作用；顺油板配合集油盒实现对润滑油的有效收集。集油盒实现对润滑油的有效收集。集油盒实现对润滑油的有效收集。
【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨润滑油收集结构及机床床身
[0001]本技术涉及机床
，具体涉及一种机床导轨润滑油收集结构及机床床身。
技术介绍
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]机床通过安装导轨进行导向，无论是硬轨还是直线导轨，都需要进行润滑，以便延长导轨的使用寿命。但随着使用时间的增加，润滑导轨多余的润滑油将不可避免的混入到切削液中，当切削液中汇入润滑油后，虽然可以设置油水分离器对切削液进行净化，但混入切削液的润滑油依然容易导致切削液变质，缩短切削液的使用寿命，需要增加切削液的更换频次，增加切削液的使用成本以及维护成本。
[0004]CN110774014A公开了一种带回油槽的斜床身机床床身，床身本体的四周设有挡油板，挡油板与斜安装面形成回油槽，回油槽的低端开设有回油孔，回油孔处设有回油管Ⅰ；该方案虽然能够实现润滑油的回收，但由于其通过挡油板与斜安装面形成回油槽，润滑油沿斜面方向容易引出，但沿导轨方向的润滑油不易引流。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述问题，提出一种机床导轨润滑油收集结构及机床床身，通过对每个直线导轨对应设置顺油板，顺油板形成导油槽，实现对润滑油的导流作用；顺油板配合集油盒实现对润滑油的有效收集。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种机床导轨润滑油收集结构，包括用于对应直线导轨的顺油板，所述顺油板形成导油槽；顺油板一端封堵，另一端为开口，所述开口下方设置集油盒，集油盒连接油管。
[0008]作为进一步的实现方式，所述顺油板的横截面呈V型结构。
[0009]作为进一步的实现方式，所述开口处安装导流板。
[0010]作为进一步的实现方式，所述集油盒底部设置螺纹孔，以配合管接头连接油管。
[0011]第二方面，提供一种机床床身，安装有所述的润滑油收集结构。
[0012]作为进一步的实现方式，包括机床横梁，机床横梁具有两个相交于其顶端的倾斜面，其中一个倾斜面间隔安装直线导轨，所述直线导轨对应至少一个顺油板。
[0013]作为进一步的实现方式，布置于机床横梁顶部的直线导轨两侧倾斜面均设置顺油板，且每个倾斜面对应设置一个。
[0014]作为进一步的实现方式，所述顺油板与集油盒一一对应，或者，机床横梁顶部的两顺油板对应于同一个集油盒。
[0015]作为进一步的实现方式，所述集油盒通过管接头连接油管，多个油管的出口端连
接同一个顺油管。
[0016]作为进一步的实现方式，还包括收集容器，所述油管或顺油管的出口端连接收集容器。
[0017]作为进一步的实现方式，所述直线导轨通过导轨压块限位。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术通过对每个直线导轨对应设置顺油板，顺油板形成导油槽，实现对润滑油的导流作用；顺油板配合集油盒实现对润滑油的有效收集。
[0020](2)本技术的顺油板截面呈V型结构，且在顺油板的开口端安装有导流板，便于润滑油落入集油盒中，保证润滑油的收集效果。
[0021](3)本技术根据直线导轨安装位置的不同配置不同数目的顺油板，以保证润滑油的收集。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术润滑油收集结构的安装轴测图；
[0024]图2是本技术润滑油收集结构的安装侧视图；
[0025]图3是图1的I处局部放大图；
[0026]图4是本技术的两个集油盒安装位置局部放大图；
[0027]图5是本技术的第二集油盒安装位置局部放大图；
[0028]其中：1、机床横梁，2、第二直线导轨，3、第一直线导轨，4、导轨安装凹槽，5、第一顺油板，6、第二顺油板，7、第三顺油板，8、第二集油盒，9、第一集油盒，10、管接头，11、三通接头，12、油管，13、顺油管，14、导轨压块，15、顺油板安装凹槽，16、导流板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0030]实施例一：
[0031]本实施例提供了一种机床导轨润滑油收集结构，包括用于对应直线导轨的顺油板，安装状态下顺油板设于直线导轨至少一侧，且顺油板的延伸方向与直线导轨长度方向保持一致。
[0032]如图1和图2所示，顺油板一端封堵，另一端为开口；顺油板形成导油槽，使润滑油能够从开口端流出。为了便于引流润滑油，本实施例的顺油板的横截面设置为V型结构，该结构的导油效果最佳。
[0033]可以理解的，在其他实施例中，顺油板的横截面也可以为其他形状，例如U型结构。
[0034]顺油板的开口端对应于集油盒，经顺油板收集的润滑油落入集油盒中；根据顺油板的安装位置不同，可使每个顺油板对应于一个集油盒，也可以使相邻的顺油板对应一个集油盒。
[0035]集油盒连接油管12，以将集油盒中的润滑油引出。为了更好的引出润滑油，集油盒
底部安装管接头10，管接头10连接油管12的一端。在本实施例中，集油盒底部设置螺纹孔，用于安装管接头10，便于拆卸。
[0036]当然，在其他实施例中，管接头10也可以通过其他方式与集油盒固定，例如焊接。
[0037]集油盒对应于顺油板的一侧为敞口结构，其余部分封闭；在安装状态下集油盒的敞口结构位于上侧。集油盒的形状可以任意设置，只要能够达到收集目的即可。本实施例的集油盒设置为长方体结构，其容积可根据润滑油量设置，即对应于两个顺油板的集油盒容积大于对应于一个顺油板的集油盒容积。
[0038]如图3和图4所示，顺油板的开口处安装导流板16，方便润滑油滴入集油盒；其中，导流板16为V型板，其V型开口与顺油板的开口对接，导流板16主体部分形成板状的延伸部，对润滑油起到导流作用。为了提高导流效果，导流板16可以倾斜一定角度设置。
[0039]实施例二：
[0040]本实施例提供了一种机床床身，如图1和图2所示，包括机床横梁1，机床横梁1安装有实施例一所述的润滑油收集结构。
[0041]具体的，机床横梁1的顶部设置倾斜面，以图1视图方向为参考，机床横梁1前、后两侧均设置倾斜面，且两个倾斜面在机床横梁1顶部相交；通过相交设置的倾斜面，便于安装于机床横梁1顶部的直线导轨润滑油的收集。
[0042]在本实施例中，机床横梁1的前侧倾斜面安装两个直线导轨，即设置于机床横梁1顶部的第二直线导轨2、与第二直线导轨2间隔设置的第一直线导轨3。前侧倾斜面对应设有用于安装第一直线导轨3和第二直线导轨2的导轨安装凹槽4，并通过导轨压块14限位，以保证直线导轨的安装稳定性。
[0043]由于第二直线导轨2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床导轨润滑油收集结构，其特征在于，包括用于对应直线导轨的顺油板，所述顺油板形成导油槽；顺油板一端封堵，另一端为开口，所述开口下方设置集油盒，集油盒连接油管。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨润滑油收集结构，其特征在于，所述顺油板的横截面呈V型结构。3.根据权利要求1所述的一种机床导轨润滑油收集结构，其特征在于，所述开口处安装导流板。4.根据权利要求1所述的一种机床导轨润滑油收集结构，其特征在于，所述集油盒底部设置螺纹孔，以配合管接头连接油管。5.一种机床床身，其特征在于，安装有如权利要求1
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4任一所述的润滑油收集结构。6.根据权利要求5所述的一种机床床身，其特征在于，包括机床横梁，机床横梁具有两个相交于...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧传鹏，夏敬民，王文广，李处来，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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