一种钢带立式电解清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢带立式电解清洗槽，包括电解槽以及固装在电解槽内的电解板和沉没辊；所述电解槽顶部固装有防护罩，防护罩顶部固装喷洒装置，喷洒装置通过供水管路连接清洗循环泵；所述电解槽上方还设有第一转向辊和第二转向辊；所述沉没辊固装在电解槽中部靠近底面的位置，所述电解板在沉没辊两侧倾斜设置；钢带经过第一转向辊后斜向下进入电解槽并穿过电解板之间，经过沉没辊后再次转向斜向上穿过电解板之间，钢带经过第二转向辊后转为水平；所述电解槽底部设有排水管，排水管连接至电解过滤循环泵。本实用新型专利技术通过将电解板和钢带倾斜设置，扩大了钢带和电解液的接触面积且便于增加电解板数量；在电解槽上方设置喷洒装置，节省了空间。节省了空间。节省了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带立式电解清洗槽


[0001]本技术属于钢带表面除锈设备
，用于是镀锌工艺钢带表面除锈工序，特别涉及一种钢带立式电解清洗槽。

技术介绍

[0002]为了保证带钢的成品质量，带钢收卷入库前都要进行必要的清洗工作。清洗工艺一般是包括喷洗、刷洗、电解清洗等的组合式多级强化清洗。其中，电解清洗是通过电极板或电解板使钢带表面发生析氧或者析氢反应，依靠电解产生的气泡的剥离作用去除带钢表面的锈蚀和污物；喷洗通过喷管将一定压力的清洗液或者水喷射到钢带表面，依靠这种冲刷作用去除带钢表面残留物或者清洗液。
[0003]现有的电解槽结构大多如专利号为CN201520109324.9的技术所记载的一种新型冷轧带钢清洗用电解槽，是卧式电解槽；卧式电解槽占地面积大，清洗工艺只能分散为多个环节，电解清洗后再进入喷洗或刷洗环节。而且清洗时钢带处于水平位置，由于钢带自重的影响，钢带会出现下垂引起局部电流密度发生变化，从而影响清洗质量。而专利号为CN201220624244.3的技术公开的立式脱脂清洗装置虽然电解槽的占地面积有所减小，但是依旧无法再一个装置内集成两个清洗环节，因此减小的占地面积十分有限。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种钢带立式电解清洗槽，将电解清洗和喷淋清洗集成在一个环节内，极大的减少了设备的占地面积。
[0005]本技术包括如下技术方案：一种钢带立式电解清洗槽，包括电解槽以及固装在电解槽内的电解板和沉没辊；所述电解槽顶部固装有防护罩，防护罩顶部固装喷洒装置，喷洒装置通过供水管路连接清洗循环泵；所述电解槽上方还设有第一转向辊和第二转向辊；所述沉没辊固装在电解槽中部靠近底面的位置，所述电解板在沉没辊两侧倾斜设置；钢带经过第一转向辊后斜向下进入电解槽并穿过电解板之间，经过沉没辊后再次转向斜向上穿过电解板之间，钢带经过第二转向辊后转为水平；所述电解槽底部设有排水管，排水管连接至电解过滤循环泵。
[0006]进一步的，所述防护罩左右两侧均设有容纳钢带通过的通道。
[0007]进一步的，所述电解槽外设有电解控制箱，所述电解控制箱上设有正极和负极。
[0008]进一步的，所述电解板每两个一组设置，安装在上方的电解板连接至所述正极，安装在下方的电解板连接至所述负极。
[0009]进一步的，所述电解板均由316L不锈钢板制成。
[0010]进一步的，所述电解板通过铜排或电缆连接至电解控制箱。
[0011]进一步的，所述电解板设有至少四组，电解板多排放置增大电离效果，更好的达到工艺要求。
[0012]进一步的，所述电解槽内设有衬层和大理石表面，所述电解板固装在大理石上。
[0013]进一步的，所述清洗循环泵的进水口上设有第一阀门，所述电解过滤循环泵的进水口上设有第二阀门。
[0014]本技术具有的优点和积极效果：
[0015]1、本技术通过将电解板和钢带在电解槽内倾斜设置，扩大了带钢和电解液的接触面积并且便于增加电解板数量，对钢带表面的铁锈可以很好的去除，具有清洗效率高、电解极板寿命长、排放低的清洁化生产之优点。
[0016]2、本技术在电解槽上方设置喷洒装置，将电解清洗方式与喷淋清洗方式进行组合，高效去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其它表面污迹，有利于保证镀层质量；同时减少了一个清洗设备的占地面积，更好的利用了空间。
[0017]3、本技术通过清洗循环泵把水打到喷洒装置处，对钢带起到清洗的作用，通过电解过滤循环泵把沉到电解槽底部的杂物排出，采用串级逆流的方式更提高了清洗效果，同时节约了水量。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图中，1
‑
电解槽；101
‑
大理石；2
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电解板；3
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沉没辊；4
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防护罩；5
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喷洒装置；6
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供水管路；7
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清洗循环泵；8
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排水管；9
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电解过滤循环泵；10
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钢带；11
‑
第一转向辊；12
‑
第二转向辊；13
‑
电解控制箱；14
‑
第一阀门；15
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0020]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0021]实施例：参阅附图1，一种钢带立式电解清洗槽，包括电解槽1以及固装在电解槽1内的电解板2和沉没辊3；所述电解槽1顶部固装有防护罩4，所述防护罩4左右两侧均设有容纳钢带10通过的通道。所述电解槽1内设有衬层和大理石101表面，所述电解板2固装在大理石101上。
[0022]防护罩4顶部固装喷洒装置5，喷洒装置5通过供水管路6连接清洗循环泵7；所述电解槽1上方还设有第一转向辊11和第二转向辊12；所述沉没辊3固装在电解槽1中部靠近底面的位置，所述电解板2在沉没辊3两侧倾斜设置；钢带10经过第一转向辊11后斜向下进入电解槽1并穿过电解板2之间，经过沉没辊3后再次转向斜向上穿过电解板2之间，钢带10经过第二转向辊12后转为水平；所述电解槽1底部设有排水管8，排水管8连接至电解过滤循环泵9。所述清洗循环泵7的进水口上设有第一阀门14，所述电解过滤循环泵9的进水口上设有第二阀门15。
[0023]所述电解槽1外设有电解控制箱13，所述电解控制箱13上设有正极和负极。所述电解板2每两个一组设置，安装在上方的电解板2连接至所述正极，安装在下方的电解板2连接至所述负极。所述电解板2设有四组，电解板2多排放置增大电离效果，更好的达到工艺要求。所述电解板2通过铜排或电缆连接至电解控制箱13。所述电解板2均由316L不锈钢板制成。
[0024]工作流程：钢带10从左到右箭头的方向运行，通过第一转向辊11下探穿过两组电
解板2中间后到达沉没辊3的位置，再向上穿过两组电解板2中间后通过第二转向辊12转为水平；电解板2对钢带10附近的溶液电解从而达到除锈和除污的作用，钢带10出防护罩4前会经喷洒装置5喷淋清洗，喷淋与电解同步进行，打开第一阀门14后通过清洗循环泵7把水送至喷洒装置5处，水位过高时则打开第二阀门15并通过电解过滤循环泵9把沉到电解槽1底部的污水和杂物排出。
[0025]尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带立式电解清洗槽，包括电解槽以及固装在电解槽内的电解板和沉没辊，其特征在于：所述电解槽顶部固装有防护罩，防护罩顶部固装喷洒装置，喷洒装置通过供水管路连接清洗循环泵；所述电解槽上方还设有第一转向辊和第二转向辊；所述沉没辊固装在电解槽中部靠近底面的位置，所述电解板在沉没辊两侧倾斜设置；钢带经过第一转向辊后斜向下进入电解槽并穿过电解板之间，经过沉没辊后再次转向斜向上穿过电解板之间，钢带经过第二转向辊后转为水平；所述电解槽底部设有排水管，排水管连接至电解过滤循环泵。2.根据权利要求1所述的一种钢带立式电解清洗槽，其特征在于：所述防护罩左右两侧均设有容纳钢带通过的通道。3.根据权利要求1所述的一种钢带立式电解清洗槽，其特征在于：所述电解槽外设有电解控制箱，所述电解控制箱上设有正极和负极。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振刚，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：