一种金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯板材技术领域，尤其涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体，所述金属壳体包括填充段，所述填充段两端分别设置有插入段及卡槽段，所述填充段内部设置有支撑设备，所述卡槽段内侧设置有装配装置，填充段及卡槽段内部填充有聚氨酯，所述支撑设备包括焊接于填充段顶部内侧及底部内侧的支撑板，该金属面硬质聚氨酯夹芯板内部设置有支撑设备，在生产过程中，支撑设备保证金属面之间的厚度，从而保证聚氨酯发泡膨胀后夹芯板表面平整，长时间使用后，支撑设备有效保证金属面与聚氨酯接触位置不会出现开裂与脱落，避免金属面空鼓，并且内部的支撑设备有效提高了夹芯板的抗压及抗冲击能力。了夹芯板的抗压及抗冲击能力。了夹芯板的抗压及抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面硬质聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及聚氨酯板材
，尤其涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，聚氨酯夹心板是选择两层高品质的彩色涂层钢板或其他精密压型的金属薄板作面材，辊压成形后，中间注入阻燃型聚氨酯泡沫液体经过在高压发泡固化等特定工艺条件下，与金属面板强力粘合而成美观、平整、刚韧的建筑板材。具有防火、保温、防水、隔音等特点，给建筑物带来高品质的外观效果，是目前世界上最具前瞻性的节能保温、绿色环保、艺术建筑的理想建筑板材。
[0003]现有的金属面硬质聚氨酯夹芯板在制造过程中，由于两层金属板内部缺少有效支撑及限位，在聚氨酯膨胀过程中容易影响到金属面板的平整度，并且内部通过强力粘合剂与发泡的聚氨酯粘合，在长时间使用后容易出现剥落与空鼓的情况，影响墙面质量，在夹芯板使用时，相邻板材相互衔接需要通过连接件进行固定，连接件在使用时会产生下压力，从而导致连接位置受压变形，缺少必要支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体，所述金属壳体包括填充段，所述填充段两端分别设置有插入段及卡槽段，所述填充段内部设置有支撑设备，所述卡槽段内侧设置有装配装置，填充段及卡槽段内部填充有聚氨酯。
[0007]优选的，所述支撑设备包括焊接于填充段顶部内侧及底部内侧的支撑板，所述支撑板顶端焊接有防脱板，所述防脱板表面焊接有支撑杆，所述支撑杆呈竖向设置。
[0008]优选的，所述装配装置包括焊接于插入段内侧的连接管，所述连接管外侧焊接有加强片，所述加强片顶部及底部与插入段内侧焊接固定。
[0009]优选的，所述插入段表面开设有与连接管配合的安装孔，所述卡槽段表面开设有与连接管配合的插孔。
[0010]优选的，所述防脱板边缘均匀开设有填充槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该金属面硬质聚氨酯夹芯板内部设置有支撑设备，在生产过程中，支撑设备保证金属面之间的厚度，从而保证聚氨酯发泡膨胀后夹芯板表面平整，长时间使用后，支撑设备有效保证金属面与聚氨酯接触位置不会出现开裂与脱落，避免金属面空鼓，并且内部的支撑设备有效提高了夹芯板的抗压及抗冲击能力；
[0013]2、该金属面音质聚氨酯夹芯板在使用时，相互拼接，夹芯板的插入段内部设置有
装配装置，拼接位置所使用的连接件在安装时对装配位置进行挤压，有效保证装配强度同时避免了膨胀的聚氨酯受压变形，影响外观及安装强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板的横剖结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板图4中B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、金属壳体；11、填充段；12、插入段；13、卡槽段；2、支撑设备；21、支撑板；22、防脱板；23、支撑杆；3、装配装置；31、连接管；32、加强片；4、聚氨酯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
5，一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体1，金属壳体1包括填充段11，填充段11两端分别设置有插入段12及卡槽段13，填充段11内部设置有支撑设备2，卡槽段13内侧设置有装配装置3，填充段11及卡槽段13内部填充有聚氨酯4。
[0022]支撑设备2包括焊接于填充段11顶部内侧及底部内侧的支撑板21，支撑板21顶端焊接有防脱板22，防脱板22表面焊接有支撑杆23，支撑杆23呈竖向设置，装配装置3包括焊接于插入段12内侧的连接管31，连接管31外侧焊接有加强片32，加强片32顶部及底部与插入段12内侧焊接固定，插入段12表面开设有与连接管31配合的安装孔，卡槽段13表面开设有与连接管31配合的插孔，防脱板22边缘均匀开设有填充槽。
[0023]实施例：夹芯板主要包括金属壳体1及内部填充的聚氨酯4，生产过程中，首先在由金属薄片组成的填充段11内部焊接支撑设备2，支撑板21焊接于填充段11的顶部内侧及底部内侧，支撑板21主要将防脱板22抬起一定高度，并在顶部与底部的防脱板22之间焊接支撑杆23，这样在生产过程中，将聚氨酯4添加并进行发泡膨胀硬化过程中，支撑设备2避免柔软的金属薄片受到膨胀所产生的挤压力影响而造成金属面变形，保证了夹芯板表面质量，在防脱板22两侧边缘开设有填充槽，填充槽的作用主要是在聚氨酯4膨胀过程中，充分提供流通空间，使其对防脱板22、支撑板21以及金属壳体1内侧形成的边角进行充分填充。
[0024]在长时间使用后，由于金属壳体1内侧粘结剂老化失效，金属壳体1会与内部填充的聚氨酯4产生脱落，从而造成变形及空鼓情况，在支撑设备2的有效限位作用下，上下两面的金属薄板不会产生向外膨胀变形，因此可以起到避免脱落空鼓的效果，并且防脱板22与金属壳体1之间受到聚氨酯4的充分填充张紧，有效避免了空鼓及脱落情况。
[0025]进一步的，在金属壳体1的两端分别设置插入段12及卡槽段13，方便夹芯板的拼接安装工作，夹芯板的插入段12卡设至相邻板材的卡槽段13内，卡槽段13表面开设的卡孔与
插入段12内的连接管31对齐，方便连接件的连接固定，在对连接件进行紧固时，连接管31外侧焊接的加强片32起到有效支撑效果，避免拧紧连接件造成对内部聚氨酯4的挤压变形，不仅保证了表面质量，同时保证连接强度。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属壳体(1)，其特征在于，所述金属壳体(1)包括填充段(11)，所述填充段(11)两端分别设置有插入段(12)及卡槽段(13)；所述填充段(11)内部设置有支撑设备(2)，所述卡槽段(13)内侧设置有装配装置(3)，填充段(11)及卡槽段(13)内部填充有聚氨酯(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述支撑设备(2)包括焊接于填充段(11)顶部内侧及底部内侧的支撑板(21)，所述支撑板(21)顶端焊接有防脱板(22)，所述防脱板(22)表面焊接有支撑杆(23)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家宝，周清海，徐学利，丁乃鑫，王鹏，
申请(专利权)人：常州市新月成套冷藏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：