一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离器技术领域，公开了一种气液分离器，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有圆形安装口，且圆形安装口内壁固定安装有气液分离器本体，所述气液分离器本体内侧设置有丝网，所述气液分离器本体一侧开设有弧形活动口。本实用新型专利技术当丝网在长期使用之后需要进行更换时，经过推拉把手的作用拉动弧形密封板向一侧移动，弧形密封板带动丝网横向移动，直到丝网穿过弧形活动口，然后将丝网向上提，使得卡接杆从支撑槽内脱离，便于将丝网拆卸下来，然后将新的丝网固定安装在弧形密封板上，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术属于气液分离器
，具体地说，涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]经检索CN207126267U公开了一种用于乌洛托品或甲醇的气液分离器，包括气液分离器上盖、气液分离器本体和气液分离器下盖，所述气液分离器本体上端设有气液分离器上盖，所述气液分离器上盖顶部设有气体出口，所述气液分离器本体表面设有观察窗，所述气液分离器本体内部设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内部设有储液室，所述储液室内部设有丝网，所述气液分离器本体一侧设有入口，所述气液分离器本体另一侧设有废气排出口，所述气液分离器本体下端设有气液分离器下盖，通过在气液分离器本体表面设有的观察窗，可以观察乌洛托品或甲醇分离时的状况，便于人们及时掌握分离情况。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：当丝网在长期使用之后，其过滤效果通常都会受到一定的影响，然而在上述装置中，难以将丝网拆卸下来进行更换，不利于气液分离器长期的对气液进行分离工作。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种气液分离器，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有同一个安装板，所述安装板中部开设有圆形安装口，且圆形安装口内壁固定安装有气液分离器本体，所述气液分离器本体内侧设置有丝网，所述气液分离器本体一侧开设有弧形活动口，所述弧形活动口内壁滑动连接有弧形密封板，所述丝网固定连接在弧形密封板一侧外壁上，所述弧形密封板一侧外壁固定连接有推拉把手；
[0008]所述气液分离器本体内侧固定安装有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有导向块，所述导向块顶端固定连接有卡接杆，所述丝网底部外壁开设有支撑槽，所述卡接杆顶端与支撑槽顶部内壁相接触。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述气液分离器本体一侧内壁开设有限位槽，所述导向块滑动连接在限位槽内壁上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述气液分离器本体内壁设置有耐腐蚀层。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述气液分离器本体顶部设置有气体入口，所述气液分离器本体一侧设置有排气口。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述气液分离器本体一侧开设有弧形安装
口，且弧形安装口内壁固定连接有弧形玻璃板。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述气液分离器本体底部中部设置有出液管，所述基板顶部外壁设置有集液盒，所述集液盒位于出液管正下方。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置的丝网，由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过丝网时，液滴与丝网撞击而被拦截在丝网上，液滴沿细丝往下流，使聚集在丝网上的液滴不断增大，直到液滴离开丝网落下，而与丝网分离，然后液体经过出液管的作用流动至集液盒内进行收集，分离之后的气体经过排气口排出，当丝网在长期使用之后需要进行更换时，经过推拉把手的作用拉动弧形密封板向一侧移动，弧形密封板带动丝网横向移动，直到丝网穿过弧形活动口，然后将丝网向上提，使得卡接杆从支撑槽内脱离，便于将丝网拆卸下来，然后将新的丝网固定安装在弧形密封板上，安装完成之后，将丝网的一端放置在弧形活动口内，并且卡接杆卡接于支撑槽内，然后经过推拉把手和弧形密封板推动丝网配合滑杆和导向块的作用向气液分离器本体内移动，直到丝网与气液分离器本体的内壁相接触，并且导向块的一端位于限位槽内，弧形密封板位于弧形活动口内，从而实现对丝网的固定安装效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术气液分离器本体局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、支撑杆；3、安装板；4、气液分离器本体；5、气体入口；6、排气口；7、弧形密封板；8、推拉把手；9、弧形玻璃板；10、出液管；11、集液盒；12、耐腐蚀层；13、丝网；14、弧形活动口；15、滑杆；16、导向块；17、限位槽；18、卡接杆；19、支撑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图3所示
[0024]一种气液分离器，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2顶端固定连接有同一个安装板3，安装板3中部开设有圆形安装口，且圆形安装口内壁固定安装有气液分离器本体4，气液分离器本体4内侧设置有丝网13，由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过丝网13时，液滴与丝网13撞击而被拦截在丝网13上，液滴沿细丝往下流，使聚集在丝网13上的液滴不断增大，直到液滴离开丝网13落下，而与丝网13分离，气液分离器本体4一侧开设有弧形活动口14，弧形活动口14内壁滑动连接有弧形密封板7，丝网13固定连接在弧形密封板7一侧外壁上，弧形密封板7一侧外壁固定连接有推拉把手8；
[0025]气液分离器本体4内侧固定安装有滑杆15，滑杆15外壁滑动连接有导向块16，导向块16顶端固定连接有卡接杆18，丝网13底部外壁开设有支撑槽19，卡接杆18顶端与支撑槽19顶部内壁相接触，经过推拉把手8的作用拉动弧形密封板7向一侧移动，弧形密封板7带动丝网13横向移动，直到丝网13穿过弧形活动口14，然后将丝网13向上提，使得卡接杆18从支撑槽19内脱离，便于将丝网13拆卸下来。
[0026]在具体实施方式中，气液分离器本体4一侧内壁开设有限位槽17，导向块16滑动连接在限位槽17内壁上，气液分离器本体4内壁设置有耐腐蚀层12，气液分离器本体4顶部设置有气体入口5，含有液体的气流经过气体入口5进入到气液分离器本体4内，气液分离器本体4一侧设置有排气口6，分离之后的气体经过排气口6排出。
[0027]进一步的，气液分离器本体4一侧开设有弧形安装口，且弧形安装口内壁固定连接有弧形玻璃板9，气液分离器本体4底部中部设置有出液管10，基板1顶部外壁设置有集液盒11，集液盒11位于出液管10正下方，液体经过出液管10的作用流动至集液盒11内进行收集。
[0028]本实施例的一种气液分离器的实施原理如下：含有液体的气流经过气体入口5进入到气液分离器本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶端固定连接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)中部开设有圆形安装口，且圆形安装口内壁固定安装有气液分离器本体(4)，所述气液分离器本体(4)内侧设置有丝网(13)，所述气液分离器本体(4)一侧开设有弧形活动口(14)，所述弧形活动口(14)内壁滑动连接有弧形密封板(7)，所述丝网(13)固定连接在弧形密封板(7)一侧外壁上，所述弧形密封板(7)一侧外壁固定连接有推拉把手(8)；所述气液分离器本体(4)内侧固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)外壁滑动连接有导向块(16)，所述导向块(16)顶端固定连接有卡接杆(18)，所述丝网(13)底部外壁开设有支撑槽(19)，所述卡接杆(18)顶端与支撑槽(19)顶部内壁相接触。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵才，
申请(专利权)人：山东水至尚水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：